[發明專利]一種可更換刀頭的臺階刀具

在審

• 申請號: 201410441824.2
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104227091A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 曹大龍
• 申請（專利權）人: 常州市海倫工具有限公司
• 主分類號: B23B51/08
• 分類號: B23B51/08
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 肖興江

技術領域

本發明涉及機械加工刀具領域，具體涉及一種可更換刀頭的臺階刀具。

背景技術

目前汽車發動機的制造過程中會涉及許多孔的加工，孔內結構大多較為復雜，比如孔內設多個階梯狀的環形圓臺，這樣的孔的加工方法需要多種刀具配合才能實現。這樣就存在一些問題：當使用不同的刀具進行加工時，刀具的更換繁瑣，也無法根據孔的深度調整刀具的高低，使用不同的刀具加工同心但不等徑的孔時，刀具的刀刃不能同時達到指定的工位，孔加工精度低，孔加工的效率低。

發明內容

針對上述問題，本發明的目的是提供一種加工簡單、工作效率高的可更換刀頭的臺階刀具。

實現本發明的技術方案如下：

一種可更換刀頭的臺階刀具，包括刀柄和刀體，所述刀體與所述刀柄之間螺紋連接，所述刀體上設有臺階擴孔刀，臺階擴孔刀的相鄰刀刃之間設有排屑槽，刀體的末端設有刀尖，刀尖與兩個相對設置的刀刃的末端弧形過渡。

進一步地，所述臺階擴孔刀具有4個刀刃，每個刀刃繞刀體周向均勻分布。

進一步地，所述臺階擴孔刀的刀刃具有3個臺階。

更進一步地，所述臺階的臺階面與刀體軸線夾角45°。

進一步地，所述排屑槽的尾部圓弧面過渡，并與刀體的外圓周面相交。

進一步地，所述刀尖的刀尖角為120°。

采用了上述的方案，在刀體的末端設置刀尖，便于刀具與所要加工的孔之間的定位，提高孔加工精度；臺階擴孔刀的設置，使得在對孔的加工過程中，無需更換不同的刀具，簡化了加工工序；刀體與刀柄之間螺紋連接，可以實現加工不同孔徑可更換不同刀體，大大提高了工作效率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖中，1為刀柄，2為刀體，3為螺紋孔，4為螺紋段，5為刀刃，6為排屑槽，7為刀尖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

參見圖1，一種可更換刀頭的臺階刀具，包括刀柄1和刀2體，刀柄上設螺紋孔3，刀體上設有與螺紋孔相配合的螺紋段4，刀體與刀柄螺紋連接，刀柄的直徑d為(20-0.015)～(20-0.005)mm，刀柄長L為85mm，螺紋孔的孔徑φ大小為12mm，螺紋孔的孔深h為15mm。所述刀體上設有臺階擴孔刀，臺階擴孔刀具有4個刀刃5，每個刀刃繞刀體周向均勻分布,相鄰刀刃之間設有排屑槽6,排屑槽的尾部圓弧面過渡，并與刀體的外圓周面相交。所述臺階擴孔刀的刀刃具有3個臺階，每個臺階的臺階面與刀體軸線夾角α為45°，臺階的設置將刀體分為三段，分別為大段、中段、小段，大段的直徑d1為(20+0.012)～(20+0.015)mm，長L1為25mm，中段的直徑d2為18.5mm，長L2為10mm，小段的直徑為d3為(17+0.01)～(17+0.014)mm，長L3為(9.5-0.1)～(9.5+0.1)mm。所述刀體的末端設有刀尖7，刀尖的刀尖角β為120°，刀尖的寬度w為(16+0.05)～(16-0.05)mm，所述刀尖與兩個相對設置的刀刃的末端弧形過渡，弧形過渡的半徑r為1mm。

本發明結構簡單，使用方便。使用時，將刀體與刀柄螺紋連接，為提高刀體與刀柄之間的連接強度，也可在刀柄的側壁上開設一與螺紋孔垂直相通的螺紋孔B，在螺紋孔B中設限位螺栓，實現對刀體與刀柄的軸向限位；刀體與刀柄之間螺紋連接，使得加工不同孔徑時可以更換不同的刀體，簡化刀具更換過程，提高了刀具更換效率。此處刀體與刀柄的連接方式以及對刀體與刀柄軸向限位方式并不局限于于此。通過設置在刀體末端的刀尖，實現刀具與所要加工的孔的精確定位，提高孔加工精度；定位后，通過刀尖實現對孔的初步鉆孔切削，使之后的擴孔操作更加順利。臺階擴孔刀的設置，使得在對孔內具有多臺階的孔的加工時，無需更換不同的刀具，即可實現一次性加工成型，簡化了加工工序，同時也保證了孔加工的同心度，大大提高了加工效率，孔加工精度。排屑槽的尾部圓弧面過渡，并與刀體的外圓周面相交，避免了孔加工過程中的排屑落入刀體與刀柄連接處，提高刀體與刀柄的使用壽命。

本發明并不局限于所述的實施例，本領域的技術人員在不脫離本發明的精神即公開范圍內，仍可作一些修正或改變，故本發明的權利保護范圍以權利要求書限定的范圍為準。