[發明專利]一種規則排版的沖壓補強片及其制作方法

在審

• 申請號: 201410440408.0
• 申請日: 2014-09-01
• 公開（公告）號: CN104244593A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 王中飛
• 申請（專利權）人: 蘇州米達思精密電子有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙) 32246
• 代理人: 張一鳴

技術領域

本發明涉及柔性電路板加工技術領域，特別涉及一種規則排版的沖壓補強片的制作方法。

背景技術

目前柔性電路板加工越來越多地采用自動化的生產方式，自動化設備可以將規則排版的補強片批量地與電路板組裝，大大提高了生產效率，但這生產過程中要求補強片必須是按照規定布局排列在一整塊面幅上。當前的制作方法通常為，首先沖壓出補強片單片，然后將補強片單片逐個放入治具中排版，最后用弱粘膜將所有補強片粘貼，這種制作方式生產環節較多且采用人工，效率較低，產品質量也不穩定。

發明內容

本發明要解決的技術問題是解決采用治具人工排版的方法來制作規則排版補強片，效率較低、品質不穩定的問題。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種規則排版的沖壓補強片，包括：若干個補強鋼片（6）和弱粘膜（5），所述補強鋼片（6）呈矩形矩陣狀排列在弱粘膜（5）上。

優選的，所述補強鋼片（6）每排有三個。

本發明還提供了一種上述補強片的制作方法，包括下列步驟：

步驟一、弱粘膜（5）由放料卷（7）持續放卷；

步驟二、成型機的側刀（2）進入沖切位置，料帶（1）由成型機帶動并移動，側刀（2）沖切料帶（1）的一條邊；

步驟三、料帶（1）移動設定距離后，側刀（2）離開料帶（1）停止沖切，料帶（1）的缺口部位阻擋在限位塊（3）上，使料帶（1）停止移動；

步驟四、沖頭（4）沖壓料帶（1），補強片（6）落到弱粘膜（5）上；

步驟五、將步驟四中帶有補強片（6）的弱粘膜（5）按固定長度切斷；

步驟六、重復步驟二至步驟五，直至料帶（1）全部加工。

該制作方法實現了規則排版補強片制作的自動化，相比現有做法生產效率大為提高，且產品品質穩定。

附圖說明

圖1是本發明的沖壓補強片成品的示意圖。

圖2是本發明采用到的成型機的結構示意圖。

圖3是圖2中的成型機的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本發明的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。

本制作方法的成品為如圖1所示，三個一排的補強片6粘貼在弱粘膜5上，并呈矩形陣列排列。

制作過程中所采用的設備有：成型機，如圖2和圖3所示，成型機可將料帶1在工作臺面上拖動，拖動距離（即步距）可以根據需要進行設置。成型機還設有側刀2、限位塊3和沖頭4。側刀2可在上下升降，通過沖壓實現對料帶1的切斷，而且上升后與料帶1不接觸。限位塊3靠近側刀2，并對準料帶1被切割的部分，該部分碰到限位塊3時，成型機會停止帶動料帶1。沖頭4用于沖壓料帶1并成型出補強片6，根據實際需要，沖頭4可設置成一模產生三個補強片6，也可以減少或者增加一模產生的數量。

放卷機包括：放料卷芯7，用于供給弱粘膜5。

具體制作方法如下：

步驟一、弱粘膜（5）由放料卷（7）持續放卷；

步驟二、成型機的側刀（2）進入沖切位置，料帶（1）由成型機帶動并移動，側刀（2）沖切料帶（1）的一條邊；

步驟三、料帶（1）移動設定距離后，側刀（2）離開料帶（1）停止沖切，料帶（1）的缺口部位阻擋在限位塊（3）上，使料帶（1）停止移動；

步驟四、沖頭（4）沖壓料帶（1），補強片（6）落到弱粘膜（5）上；

步驟五、將步驟四中帶有補強片（6）的弱粘膜（5）按固定長度切斷；

步驟六、重復步驟二至步驟五，直至料帶（1）全部加工。

以上實施方式僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。