[發明專利]廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法

有效

• 申請號: 201410438954.0
• 申請日: 2014-08-31
• 公開（公告）號: CN104193373A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發明（設計）人: 張顯;郝富鎖;常進
• 申請（專利權）人: 西安電子科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 陜西電子工業專利中心 61205
• 代理人: 田文英;王品華

1.一種廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法，包括如下步驟：

(1)清除廢舊磚：

(1a)剝離三氧化二鋁-碳化硅-碳Al₂O₃-SiC-C質耐火材料使用后的廢舊磚上的變質層與侵蝕層，得到廢舊磚的殘磚；

(1b)清除剝離過程中留在殘磚表面和滲透在殘磚中的變質層及浸蝕層的粉塵；

(2)粗破碎清除后的殘磚：

將清除后的殘磚投入到顎式破碎機和對輥破碎機中進行破碎，破碎后的物料通過皮帶輸送機輸送到振動篩上篩分，選出顆粒粒徑在10mm以下的顆粒料，將粒徑大于等于10mm以上的顆粒料，由皮帶輸送機返回到對輥機繼續破碎，直至顆粒粒徑小于10mm，得到粗破碎后的殘磚顆粒料；

(3)細破碎顆粒料：

將粗破碎后的殘磚顆粒料送到沖擊破碎機中進行細破碎，得到5mm以下的細顆粒，將粒徑大于等于5mm以上的顆粒料返回沖擊破碎機繼續破碎，直至顆粒粒徑小于5mm以下，得到細破碎的顆粒料；

(4)顆粒料的篩分與球磨：

(4a)將細破碎的顆粒料通過皮帶輸送機輸送到振動篩上，同時在輸送帶末端加上磁輥，對顆粒料進行磁選除去鐵雜質；

(4b)經過振動篩的篩分后，得到0.1-1mm、1-3mm、3-5mm三種不同粒徑的顆粒料；

(4c)選出篩分后三種顆粒料份量中最多的顆粒料，取出該最多顆粒料中多于其余兩種顆粒料份量部分的顆粒料D，將剩余的顆粒料S和未選取的兩種顆粒料A和B通過輸送帶輸送到配料倉預存；

(4d)將顆粒料D加工成粒徑≤0.074mm的細粉；

(5)顆粒料的化學分析：

提取顆粒料A、B、S，測定三種顆粒料A、B、S以及顆粒料D的細粉中，所含的三氧化二鋁Al₂O₃，碳化硅SiC，碳C的化學成分；

(6)制備改性料細粉：

(6a)將三種顆粒料A、B、S化學分析后得到的化學成分與生產標準的三氧化二鋁Al₂O₃，碳化硅SiC，碳C化學成分進行對比，由對應化學成分的差額及工藝過程中細粉的用量，推算得出化學純度98％以上的剛玉粉改性料和純度在96％以上碳化硅粉改性料的用量；

(6b)將剛玉粉和碳化硅粉兩種改性料，通過球磨機球磨制成粒度小于0.074mm的改性料細粉；

(7)制備顆粒混合料及成型坯料：

(7a)將顆粒料D加工成的細粉與改性料細粉混合，得到混合細粉；

(7b)將三種3-5mm粗顆粒料、1-3mm中顆粒料、0.1-1mm細顆粒料A、B、S，按照粗顆粒料:中顆粒料:細顆粒料的比例為2.5:2.5:2進行顆粒級配；

(7c)將級配后的三種不同粒徑顆粒料A、B、S與混合細粉按7:3的比例混合，得到顆粒混合料；

(7d)在顆粒混合料外加樹脂結合劑，樹脂結合劑的加入量為顆粒混合料量的3.5％，通過高速攪拌機攪拌混煉，得到成型坯料；

(8)高壓成型：

將攪拌好的成型坯料放入模具中，用630噸及630噸以上的壓磚機高壓成型，得到用于脫硫鐵水包及魚雷罐的三氧化二鋁-碳化硅-碳Al₂O₃-SiC-C質不燒磚。

2.根據權利要求1所述的廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法，其特征在于：步驟(1a)中所述的廢舊磚上變質層與侵蝕層剝離的方法是指，采用人工鐵錘敲擊鏟除和利用金剛石刀具機械切割配合的方法，將廢舊Al₂O₃-SiC-C質耐火材料的變質層、侵蝕層與原磚層剝離得到殘磚。

3.根據權利要求1所述的廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法，其特征在于：步驟(1b)中所述的清除殘磚的方法是指，利用壓縮空氣吹掃清理以及水洗的方法，去除原磚層的殘磚塊表面和滲透里面的有害雜質粉塵。

4.根據權利要求1所述的廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法，其特征在于：步驟(5)中三氧化二鋁Al₂O₃的含量用乙二胺四乙酸容量法測定。

5.根據權利要求1所述的廢舊三氧化二鋁-碳化硅-碳質耐火材料的再生利用方法，其特征在于：步驟(5)中碳化硅SiC和碳C的含量用吸收重量法測定。