[發(fā)明專利]一種TRB高物性復(fù)合型注塑橡膠材料的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410434444.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-29
• 公開（公告）號(hào): CN104262887A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 伍達(dá)志
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東志達(dá)行新材料有限公司
• 主分類號(hào): C08L53/02
• 分類號(hào): C08L53/02;C08L9/02;C08L25/06;C08L91/00;C08K3/36;C08K3/26;C08J9/04
• 代理公司: 廣州市南鋒專利事務(wù)所有限公司 44228
• 代理人: 羅曉聰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，尤其涉及一種TRB高物性復(fù)合型注塑橡膠材料的制備方法。

背景技術(shù)

TPR是熱塑性橡膠（Thermoplastic?Rubber）的縮寫，廣泛應(yīng)用于鞋材領(lǐng)域中，具有易塑形和價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是材質(zhì)重、不耐磨，柔軟度較差，彎曲性差、吸震能力差。

中國專利2014.05.14公開的公開號(hào)為CN?103788440?A的發(fā)明專利公開了一種TPR的改良配方，其特征在于該TPR材料由熱塑性橡膠，甲苯二異氰酸酯和異戊橡膠混合制成，該TPR材料具有彈性、耐寒性（玻化溫度?-68℃）及很高的拉伸強(qiáng)度，然而該種材料仍然沒能有效解決TPR材質(zhì)重和不耐磨等問題。

目前，仍然沒有一種TPR改性材料可以同時(shí)具備可塑性、高彈性、耐應(yīng)力開裂性、耐磨性和低密度等性質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種TRB高物性復(fù)合型注塑橡膠材料的制備方法使其制備的高物性復(fù)合型注塑橡膠材料具有可塑性、高彈性、耐應(yīng)力開裂性、耐磨性和低密度的性質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種TRB高物性復(fù)合型注塑橡膠材料的制備方法，所述方法包括以下步驟：

先將丁腈橡膠塑煉壓成厚度為0.5-0.8mm的薄片并進(jìn)行切割使每片薄片的重量為0.5-1kg，然后將其投入攪拌桶內(nèi)加乳化油浸泡30分鐘，再加入SBS和SEBS攪拌30-40分鐘，下攪拌桶靜置5-7小時(shí)自然冷卻；

把冷卻后的材料投入密煉機(jī)并加入聚苯乙烯、軟化油、白炭黑、納米碳酸鈣、高分子耐磨油密煉3-4分鐘，再加入填充劑、橡膠助劑以及潤滑劑密煉6-7分鐘；

材料密煉完畢后經(jīng)過雙軸擠出機(jī)出料，再經(jīng)冷卻及造粒后獲得顆粒，顆粒經(jīng)射出管注入模具內(nèi)，在溫度為150-160℃，壓力10-15mpa下注壓4-8分鐘，可獲得成品。

進(jìn)一步，在丁腈橡膠薄片與SBS和SEBS混合攪拌并冷卻的步驟中，可先將SBS和SEBS陸續(xù)投入攪拌桶中加軟化油攪拌，再將塑丁腈橡膠薄片陸續(xù)放入攪拌桶內(nèi)攪拌30-70分鐘，下攪拌桶靜置5-7小時(shí)自然冷卻。

其中，上述的SBS為苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的簡稱，SEBS為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物的簡稱，該兩種物質(zhì)及其簡稱均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所知。

本發(fā)明的有益效果是，由本發(fā)明制備的一種TRB高物性復(fù)合型注塑橡膠材料具有以下優(yōu)點(diǎn)：

其一，本發(fā)明的高物性復(fù)合型注塑橡膠材料以熱塑性橡膠為主材料，傳統(tǒng)橡膠為輔助材料對(duì)傳統(tǒng)熱塑橡膠進(jìn)行改性，有可塑性、高彈性、耐應(yīng)力開裂性、耐磨性和密度低等優(yōu)點(diǎn)；

其二，在進(jìn)行成型加工時(shí)，可通過直接注塑，擠出等方式加工成型，而無需象常規(guī)橡膠那樣，需要硫化模壓成型，從而大大縮短了加工時(shí)間，并且注塑加工后產(chǎn)生的水口邊角料可加工后重復(fù)使用，既簡化加工過程，又降低加工成本；

其三，本發(fā)明的配方加入了納米碳酸鈣作為活性劑，其顆粒細(xì)小具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進(jìn)復(fù)合型注塑橡膠的硫化、活化和補(bǔ)強(qiáng)防老化作用，達(dá)到穩(wěn)定性、加工安全性提高、大幅度降低不良率，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)描述?：

實(shí)施例一

本實(shí)施例中，用于制備一種高物性復(fù)合型注塑橡膠材料的各原料重量份比為：SBS?50份、SEBS?10份、丁腈橡膠?20?份、聚苯乙烯?15份、軟化油?15?份、白炭黑?4份、納米碳酸鈣?5份、低溫發(fā)泡劑?4份、高分子耐磨油?1.5?份、接枝物質(zhì)?5份。

其中，上述的接枝物質(zhì)由填充劑、橡膠助劑和潤滑劑混合制成。

把上述配方中的各種原料按以下步驟加工：先將丁腈橡膠塑煉壓成厚度為0.5mm的薄片并進(jìn)行切割使每片薄片的重量為0.5，然后將其投入攪拌桶內(nèi)加乳化油浸泡30分鐘，再加入SBS和SEBS攪拌30-40分鐘，下攪拌桶靜置5-7小時(shí)自然冷卻；

把冷卻后的原料投入密煉機(jī)中并加入聚苯乙烯、軟化油、白炭黑、納米碳酸鈣、高分子耐磨油以密煉3分鐘，然后加入接枝物質(zhì)進(jìn)行密煉6分鐘；

密煉完畢后經(jīng)過雙軸擠出機(jī)出料，再經(jīng)冷卻及造粒后獲得顆粒，顆粒經(jīng)射出管注入模具內(nèi)，在溫度為150℃，壓力10?mpa下注壓4分鐘，可獲得成品。

實(shí)施例二