[發明專利]一種煤氣表管道接頭及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410432693.1
• 申請日: 2014-08-29
• 公開（公告）號: CN104384828B
• 公開（公告）日: 2017-01-25
• 發明（設計）人: 周建
• 申請（專利權）人: 溫州市陽泰緊固件有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;F16L15/04;F16L19/025
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種接頭制造工藝,更具體地說，它涉及一種煤氣表管道接頭制造工藝。?

背景技術

煤氣表管道接頭，是用來連接煤氣表管道球閥和煤氣表管道之間的連接件，具有嚴格的密封性能要求，一般由碳鋼或不銹鋼制成，主要用過鑄造加工而成。?

現有技術中，在申請號為CN201010603603.2的中國發明專利中國公開了一種煤氣表管道氣管接頭及其加工工藝，該接頭包括：依次連接的頭端、中間段和尾部，所述尾部的外表面設置有向外翻的翻邊。該工藝包括：采用20#材料、中頻加熱→100T冷鐓機模具制坯、成型→35T冷鐓機模具沖孔→車加工管接頭粗坯→滾螺紋→數控車床精加工→表面處理(鍍彩鋅)得到成品煤氣表管道管接頭→壓裝到煤氣表管道殼。該發明旨在提供煤氣表管道管接頭及其加工工藝容易裝配、用料省、加工時間短、結實耐用。?

目前，球閥由于其呈中間大兩端小的中空結構，所以球閥的制造普遍是通過鑄造而成，而鑄造工藝存在污染嚴重、耗能高、成本高等缺陷，且鑄造出的產品存在沙孔、氣孔等缺陷。?

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種低污染、低耗能、高安全性能的煤氣用球閥制造工藝。?

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：?

一種煤氣表管道接頭制造工藝，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一，制造接管：

1）????下料：在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個接管材料；

2）????整型：在冷鐓機模具中，對接管材料進行整型，冷鐓出接管輪廓；

3）????毛坯成型：在冷鐓機模具中，對接管輪廓進行擠壓，冷鐓出接管；

4）????拉伸：對接管的一端進行拉伸，將接管的周向長度拉伸到位；

5）????壓法蘭：對接管的另一端進行冷鐓，制出法蘭端；

6）????沖頭：在冷鐓機模具中沖制出貫穿接管輪廓的軸孔；

7）????平頭：在車床上，對另一端車削加工出平整端面；

8）????滾牙：在滾絲機中，對平整端面的外側加工出外螺紋；

步驟二，制造螺母：

1）????下料：在冷鐓機模具中，對原料沖壓出單個螺母材料；

2）????壓球：在冷鐓機模具中，對螺母材料進行壓球，將螺母材料制成球狀毛坯；

3）????成型：在冷鐓機模具中，對球狀毛坯進行冷鐓，將球狀毛坯制成螺母毛坯；

4）????拉伸：在冷鐓機模具中，對螺母毛坯進行冷鐓，加工出螺母輪廓；

5）????拍平：在冷鐓機模具中，對螺母輪廓的兩端進行拍平；

6）????沖孔：在冷鐓機模具中，沖制出位于螺母輪廓中部的孔；

7）????平頭、車小孔：在車床上，對螺母輪廓的一端車削使其與螺母軸向垂直；

8）平頭、鏜孔、車牙：在車床上，對螺母輪廓的另一端車削使其與螺母軸向垂直，同時車出螺母輪廓內部的內螺紋。

本發明進一步設置為：所述接管材料經過三次整型加工形成接管輪廓。?

通過采用上述技術方案，所述接管在冷鐓過程中金屬各部分受力均勻，內部應力變化平衡，金屬結構更加穩定。?

同時，本發明提供了一種由上述方法制造的煤氣表管道接頭，包括接管和螺母，所述接管的一端為第一連接端，且第一連接端的外側設置有外螺紋，另一端為第一密封端，所述第一密封端的外側沿周向設置有第一凸臺，所述螺母的一端為第二連接端，所述第二連接端的內側設置有內螺紋，另一端為第二密封端，所述第二密封端的內側沿其周向設置有第二凸臺，其中：所述第一密封端內側沿周向設置有第三凸臺，所述第三凸臺位置與第一凸臺位置相對。?

通過采用上述技術方案，所述第三凸臺設置在第一凸臺的內側，而所述第一凸臺用于和第二凸臺配合、密封連接，所述第三凸臺增加了第一凸臺處的截面厚度，從而增加了第一凸臺的機械強度，在處于外側的第一凸臺熱脹冷縮變形時，處在接管內部的第三凸臺由于溫度變化較小，從而變形比第一凸臺少，從而有效限制了第一凸臺的變形，加強了所述煤氣表管道接頭的密封性能。?

本發明中的煤氣表管道接頭進一步設置為：所述接管的外側還設置有截面為正八邊形的緊固部，所述緊固部設置在第一凸臺與外螺紋之間，且所述緊固部的外切圓直徑大于所述外螺紋直徑。?