[發明專利]一種用于預焙陽極焙燒工序的下料料斗

無效

• 申請號: 201410432531.8
• 申請日: 2014-08-28
• 公開（公告）號: CN104443863A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 甄宗卿;周忠峰;梁瑞華;侯振華;朱波;劉田華;李含坤
• 申請（專利權）人: 濟南萬方炭素有限責任公司
• 主分類號: B65D88/26
• 分類號: B65D88/26
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 侯德玉

技術領域

本發明屬于一種炭素生產設備，具體地說屬于一種用于預焙陽極焙燒工序下填充料的新型料斗。

背景技術

在預焙陽極生產的焙燒工序中，下填充料是一個重要的環節，特別是焙燒爐爐體溫度較高，填充料中的細粉一遇熱氣流就會上揚，對整個車間的工作環境造成污染，能見度降低。雖然可以用吸料天車解決這個問題，但是吸料天車成本比較高，單獨只用作下填充料就顯得過于浪費，一般的掛斗天車又極易造成車間的環境污染問題。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種用于預焙陽極焙燒工序的下料料斗。使用該下料料斗不僅能結合吸料天車的優點，將其與一般的天車搭配使用，降低生產成本，還能防止下填充料時對車間環境造成污染的現象發生。

本發明解決上述技術問題的技術方案是：一種用于預焙陽極焙燒工序的下料料斗，其特征是：包括料斗體和下料筒體，所述料斗體具有漏斗口和上下固定連接的第一料斗壁、第二料斗壁，該第一料斗壁近上端口的兩側位置對應設置有料斗掛天車環，第二料斗壁的直徑自上端口沿中心線向下至漏斗口逐漸縮小；所述下料筒體具有上下固定連接的第一料筒壁和第二料筒壁，該第一料筒壁上靠近第二料筒壁的位置設置有開口，該開口內插接著密封或打開下料筒體的活動插板；所述下料筒體穿過料斗體的漏斗口與漏斗體套接連接時，該第二料斗壁與第二料筒壁相貼合。

作為一種優選的方案，所述第一料斗壁為豎向環形直壁，所述第一料筒壁為豎向環形直壁。

作為一種優選的方案，所述第一料斗壁為豎向環形斜壁，該第一豎向環形斜壁構成的上部端口的直徑大于該第一豎向環形斜壁構成的下部端口的直徑，所述第一料筒壁為豎向環形斜壁，該第一豎向環形斜壁構成的上部端口的直徑大于該第一豎向環形斜壁構成的下部端口的直徑。

作為一種優選的方案，所述料斗體和下料筒體由鋼材質的的材料制成。

本發明其大小尺寸可以根據自己車間的實際情況進行設計和更改，同時還可設計幾個不同直徑型號的下料筒配合料斗體使用，要求是料斗體與不同直徑型號的下料筒體套接連接時，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無縫隙相貼合，以防止出現漏料。與此同時，在保證料斗體與下料筒體套接連接時，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無縫隙相貼合的情況下，車間內部也可以結合自身焙燒爐料箱裝塊后的縫隙對下料筒的直徑進行合理的設計，在下料時，將填充料直接下到料箱里。

本發明的有益效果是：由于本發明的料斗體與下料筒體套接連接時，該第二料斗壁與第二料筒壁之間無縫隙相貼合，因而結合了吸料天車下料口口徑大小不一進而可以深入料箱內部進行布料的優點，將其應用在普通天車上，滿足了生產工藝的需求，防止了預焙陽極生產的焙燒工序中，下填充料時對車間環境境造成污染的現象發生。同時，本發明不僅結構簡單、造價低廉，有效節約了生產成本，而且操作簡單、使用方便、安全可靠。

另外，將料斗體的第一料斗壁設置為豎向環形斜壁，即該第一豎向環形斜壁構成的上部端口的直徑大于該第一豎向環形斜壁構成的下部端口的直徑，將料筒體的第一料筒壁設置為豎向環形斜壁，即該第一豎向環形斜壁構成的上部?端口的直徑大于該第一豎向環形斜壁構成的下部端口的直徑。更方便向料斗體內加入填充料，同時將下料筒體深入料箱內進行下料時，更有效防止了下料過程中產生粉塵對車間造成粉塵污染。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明；

圖1、圖2是本發明實施例1的結構示意圖；

圖3、圖4是本發明實施例2的結構示意圖；

圖5是本發明的使用狀態圖；

附圖中：1.料斗體、2.料斗掛天車環、3.下料筒體、4.活動插板、11.第一料斗壁、12.第二料斗壁、31.第一料筒壁、32.第二料筒壁、5.漏斗口、6.開口。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步的詳細描述。

實施例1