[發(fā)明專利]一種尾氣回收方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410429460.6
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN105418349B
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設計）人: 李東風;羅淑娟;程建民;廖麗華;劉智信
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類號: C07C7/11
• 分類號: C07C7/11;C07C9/06;C07C9/08
• 代理公司: 北京思創(chuàng)畢升專利事務所11218
• 代理人: 周媛

技術領域

本發(fā)明涉及烴類氣體處理領域，進一步地說，是涉及一種尾氣回收方法。

背景技術

煉油及化工生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量尾氣，其中有些尾氣，比如催化裂化、熱裂化、延遲焦化、加氫裂化等生產(chǎn)過程產(chǎn)生的尾氣，含有不少碳二、碳三組分。若將這些尾氣中的碳二和碳三組分進行回收，將形成非常優(yōu)質(zhì)的烴類資源，利用價值非常高。

目前，從這些尾氣中回收碳二、碳三組分的方法比較多，主要有深冷分離法、油吸收法、絡合分離法、變壓吸附法等，各種方法各具特點。深冷分離法工藝成熟，乙烯回收率高，但投資大，用于稀乙烯回收能耗較高；絡合分離法，乙烯回收率較高，但對原料中的雜質(zhì)要求嚴格，預處理費用較高，需要特殊的絡合吸收劑；變壓吸附法操作簡單，能耗較低，但產(chǎn)品純度低，乙烯回收率低，占地面積大；油吸收法工藝簡單，操作方便，適應性強，應用前景廣。

油吸收法回收催化干氣工藝主要有中冷油吸收法和淺冷油吸收法。CN101063048A公開了一種采用中冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮、吸收、解吸、冷量回收和粗分等步驟組成，具有吸收劑成本低廉，損失低等優(yōu)點。

CN101812322A提出了一種淺冷油吸收法回收催化干氣工藝，主要步驟有壓縮、冷卻、吸收、解吸、冷量回收。與中冷油吸收法的一個顯著區(qū)別為吸收溫度提高至5～15℃，因此，整個工藝的能耗降低較多。

CN101759516A公開了一種淺冷油吸收法分離煉廠催化干氣的方法，該工藝由壓縮，吸收，解吸，再吸收等步驟組成，采用碳五烴作為吸收劑，回收催化干氣中的碳二碳三餾分。該工藝具有流程簡單，操作方便，投資省等優(yōu)點。專利CN101759518A采用的工藝與CN101759516A相同，只是選擇碳四烴為吸收劑，碳二回收率有所提高。

目前公開的這些油吸收法回收干氣專利，主要工藝步驟包括壓縮、吸收、解吸、再吸收或者冷量回收等等，設備多，投資大。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有油吸收法回收尾氣工藝設備多，投資大等問題出現(xiàn)的問題，本發(fā)明提供了一種尾氣回收方法。本發(fā)明的方法工藝簡單，投資省，操作方便。

本發(fā)明的目的是提供一種尾氣回收方法。

包括:

烴類尾氣經(jīng)壓縮冷卻后進入回收塔，從回收塔中部采出提濃氣。

包括以下步驟：

(1)烴類尾氣經(jīng)壓縮冷卻后進入回收塔；

(2)吸收劑從回收塔上部進入，吸收烴類尾氣中的C2餾分及更重組份；回收塔中部采出回收的提濃氣產(chǎn)品；

(3)回收塔塔釜物流部分采出，部分經(jīng)冷卻降溫后，返回回收塔頂部；

所述吸收劑為含有正丁烷、異丁烷的碳四餾分，或者含有飽和碳三和碳四的飽和液化氣，或者含有正戊烷、異戊烷的碳五餾分。

其中，優(yōu)選：

步驟(1)中，烴類尾氣經(jīng)壓縮至3.0～4.5MPa，冷卻至10～20℃后進入回收塔。

壓縮采用一段或者二段壓縮。

制冷劑為冷水，由溴化鋰吸收式制冷機提供。

還可以包括再吸收步驟：

回收塔頂氣體進入再吸收塔，再吸收劑從塔頂進入，吸收被帶出的吸收劑和未被吸收下來的碳二組分；再吸收塔塔頂氣相直接排往燃料氣管網(wǎng)，塔釜液相返回煉廠吸收穩(wěn)定裝置或其它裝置；

所述再吸收劑為汽油，或者重石腦油、或者芳烴抽余油。

所述再吸收塔的理論板數(shù)為10-50，操作壓力為1.0-6.0MPa

具體的技術方案如下：

(1)壓縮：將需要回收的烴類尾氣壓力提高到3.0～4.5MPa；

(2)冷卻：將所述的步驟1)得到的壓縮后的尾氣逐級冷卻至10～20℃；

(3)回收：吸收劑從回收塔頂部進入，吸收尾氣中的碳二餾分及更重組份；回收塔塔身側(cè)線采出回收的提濃氣產(chǎn)品；塔頂氣體物流為燃料氣，可繼續(xù)處理或者直接排出；回收塔塔釜物流部分采出，其余經(jīng)冷卻降溫后返回吸收塔頂部；

在壓縮步驟中，烴類尾氣一般需要逐級提高壓力，優(yōu)選壓力提高到3.0～4.5MPa，對壓縮的段數(shù)沒有特別的限定，優(yōu)選采用一段或者二段壓縮；

在冷卻步驟中，優(yōu)選將尾氣冷卻至5～25℃左右，制冷劑可選5℃左右的冷水，由溴化鋰吸收式制冷機提供，或者采用氨制冷等其他冷劑。優(yōu)選溴化鋰吸收式制冷機提供冷劑。

如果需要，本發(fā)明的方法還包括干燥和凈化步驟，對該步驟的具體工藝條件沒有特別的限定，本領域的技術人員可以根據(jù)其他方法合適的確定其具體操作條件和方法。