[發明專利]一種新型角鋼壓扁裝置

有效

• 申請號: 201410429058.8
• 申請日: 2014-08-20
• 公開（公告）號: CN104148508A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 馮明;王文卷;楊建波
• 申請（專利權）人: 河北昭遠鋼結構有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于機械技術領域，涉及一種新型角鋼壓扁裝置。

背景技術

角鋼可按結構的不同需要組成各種不同的受力構件，也可作構件之間的連接件，其廣泛地用于各種建筑結構和工程結構，如輸電塔、房梁、橋梁、起重運輸機械、船舶、工業爐、反應塔、容器架以及倉庫。

在實際使用過程中，為了便于安裝或者連接，經常要對角鋼進行壓扁，現有的角鋼壓扁機械體型大，功能單一，造價高，給工廠帶來經濟壓力，如果不使用角鋼壓扁機進行壓扁，而改用單純的手工操作，所得到的壓扁后的角鋼質量差，大小不一，影響產品質量。

如何設計一種造價低，使用方便，利用現有普通設備即可安裝操作，所得到的產品合格率高，并且加工速度快的角鋼壓扁裝置是現有本行業技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

為克服現有技術不足，本發明提供了一種新型角鋼壓扁裝置，其結構簡單，制作方便，制作成本低，使用時，容易操作，成型速度快，效率高。

為實現上述技術目的，本發明采用以下方案：一種新型角鋼壓扁裝置，包括一個上模板和一個下模板，上模板上安裝有一個模柄，其特征在于：上模板的下方加工有“T”型的安裝槽，安裝槽內穿插著滑動板，所述的滑動板的底部和上模板之間安裝有彈簧，滑動板的底面為臺階狀設計，靠近彈簧的一端比前端??；下模板的內外兩側分別焊接有一個固定環，外側固定環上通過插入桿固定有一個成型模，所述的成型模和下模板相互平行，兩者之間設置有水平間隙，水平間隙的大小比角鋼的側邊的厚度厚2mm；內側固定環上，以同樣方式通過固定環和固定桿的連接，固定有一個預成型模，所述的預成型模為四方形結構，其中一個角插入到下模板內，預成型模的側邊和下模板上加工的溝槽之間為預成型間隙，預成型間隙的大小比角鋼的側邊的厚度厚2mm，預成型間隙和水平面的角度A為60。

所述的預成型模和成型模靠近壓扁角鋼的一端全部加工有一個缺口。

本發明的有益效果為：本發明安裝在普通沖床上使用，通過上模板上的滑動板的下壓，同時再通過彈簧推動上模板水平移動，將角鋼的兩邊預成型30°夾角，再通過成型模的壓力，得到成型角鋼，所得到的成型角鋼外觀漂亮，質量穩定，使用時，容易操作，成型速度快，效率高，是一種理想的新型角鋼壓扁裝置。

附圖說明

圖1為本發明立體結構示意圖。

圖2為本發明側面結構示意圖。

圖3為本發明使用原理示意圖。

附圖中，1、模柄，2、上模板，3、滑動板，31、安裝槽，4、下模板，5、溝槽，6、固定環，7、插入桿，8、成型模，81、缺口，9、彈簧，10、預成型模，11、預成型角鋼，12、成型角鋼，13、預成型間隙，14、水平間隙。

具體實施方式

參看附圖所示，本發明包括一個上模板2和一個下模板4，上模板2上安裝有一個模柄1，上模板2的下方加工有“T”型的安裝槽31，安裝槽31內穿插著滑動板3，滑動板3的底部和上模板2之間安裝有彈簧9，滑動板3的底面為臺階狀設計，靠近彈簧9的一端比前端薄；下模板4的內外兩側分別焊接有一個固定環6，外側的固定環6上通過插入桿7固定有一個成型模8，成型模8和下模板4相互平行，兩者之間設置有水平間隙14，水平間隙14的大小比角鋼的側邊的厚度厚2mm；內側的固定環6上，以同樣方式通過固定環6和固定桿7的連接，固定有一個預成型模10，所述的預成型模10為四方形結構，其中一個角插入到下模板4內，預成型模10的側邊和下模板4上加工的溝槽5之間為預成型間隙13，預成型間隙13的大小比角鋼的側邊的厚度厚2mm，預成型間隙13和水平面的角度A為60°，預成型模13和成型模8靠近壓扁角鋼的一端全部加工有一個缺口81。

本發明使用時，通過模柄1將上模板2安裝在外部沖床上，下模板4通過外部夾具固定在外部的沖床上，先將角鋼插入到預成型間隙13內，下壓沖床，得到預成型角鋼，此時角鋼兩邊由90°壓扁到30°，為防止滑動板3下壓時，下壓力度瞬間過于強烈，滑動板3的底部和上模板2之間安裝有彈簧9，滑動板3可以自由晃動，臺階狀設計的滑動板3在沖床下壓時，配合彈簧9可以有一個側向施力的動作，避免角鋼垂直受力時的不規則變形，將預成型角鋼11的一邊再次插入到成型模8和下模板4之間的水平間隙14，沖床再次下壓，即得到成型角鋼12。