[發明專利]煤氣發生爐含酚廢水的處理方法

無效

• 申請號: 201410428638.5
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104163524A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發明（設計）人: 陳飛;崔惠忠;王小清
• 申請（專利權）人: 江蘇天成生化制品有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F9/14;C07C37/72
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域：

本發明涉及廢水處理技術領域，具體涉及一種煤氣發生爐含酚廢水的處理方法。

背景技術：

煤氣發生爐酚水處理現狀幾十年來，如何徹底治理含酚污水一直是困擾煤氣站的環保難題，從事工業煤氣設計研究的專家們經過長期的研究與探討，雖然摸索到了一些行之有效的處理方法，取得了一定的效果，但是仍存在諸多不足之處。

1、目前煤氣站含酚污水的幾種常規處理方法對于煤氣站的含酚污水處理一般分為兩個階段：

第一階段：預處理階段該階段旨在除去污水中的大部分懸浮物及焦油等；

第二階段：脫酚處理階段其目的是將預處理后的污水中大部分酚類物質及部分有機物質脫除。

A)第一階段：預處理方法

在煤氣站中已經應用的預處理方法，大約有以下幾種：自然沉降分離法、機械過濾法、化學混凝沉淀法、電解浮選法、離心分離法、加酸破乳焦油渣吸附法、加壓溶氣氣浮法、射流氣浮法、負壓脫酚法。

其中自然沉降分離法，可直接設置在煤氣站的循環水工藝系統中，雖然效果不是十分理想，但運行成本較低，一直被大多數煤氣站作為含酚污水預處理方法所采用。其它七種方法則必須在另行設置的設備中進行處理，相對處理費用要高出許多。

B)第二階段：脫酚處理方法

脫酚處理方法，也就是酚水處理的關鍵環節。脫酚處理方法通常有蒸汽化學脫酚法、蒸汽脫酚法、焚燒法、溶劑萃取脫酚法、磺化煤吸附法、磺化煤吸附法、生化法、調制水煤漿治理法和燃煤鍋爐治理含酚污水。

2、各種處理方法情況和存在的問題的分析：

(1)、蒸汽化學脫酚法

用強烈的高溫蒸汽加熱含酚污水，使污水中的酚蒸發后隨蒸汽逸出，然后再通入堿液吸收成為酚鈉鹽，從而達到脫酚的目的。該法操作簡單，投資也較少，但蒸汽耗量較大，且脫酚效率不夠理想，一般達不到徹底治理之目的。

(2)、蒸汽脫酚法

將含酚污水加熱，使酚隨水蒸汽揮發出來，再將這部分含酚蒸汽通入發生爐爐底混入空氣中作為氣化劑使用，在爐內酚在高溫下燃燒分解成CO₂和H₂O最終達到脫酚的目的。其缺點在于此法只能脫除低沸點酚系物，且能耗較大，每蒸發1噸污水約需燃料折合標煤180公斤左右。

(3)、焚燒法

將含酚污水噴入焚燒爐，使酚類有機物在1100℃左右的高溫下，發生氧化反應，最終生成CO₂和H₂O排放，此法工藝簡單，操作方便，但能耗較大，每焚燒1噸含酚廢水其成本約在1200-1500元左右。利用焚燒法處理含酚污水另一個關鍵缺點在于一旦操作不慎，爐溫下降，往往會造成燃燒不完全，易形成二次污染。

(4)、溶劑萃取脫酚法

該法的主工藝分萃取和解吸兩部分，萃取過程是一個物質再分配過程，利用萃取劑將酚從污水中萃取出來；含酚萃取劑再與堿液相互接觸，萃取劑中的酚與堿發生反應生成酚鈉鹽，該過程是一個解吸過程。利用該種脫酚方法處理后的出水尚含100-200mg/l的酚，不能直接排放，而且萃取劑的流失會造成污水乳化，并形成二次污染。另外該方法須采用高效率的萃取劑及堿，運行成本較高。

(5)、樹脂脫酚法

該法主要工藝過程包括吸附和解吸，用樹脂吸附廢水中的酚，然后用堿液進行解吸，生成酚鈉，此法工藝過程較為復雜，且影響脫酚效率的因素較多，運行成本相對較高。

(6)、磺化煤吸附法

該法以磺化煤極性基團吸附酚，然后以堿液吸收而成酚鈉鹽脫酚，磺化煤吸附是間歇進行的，完成一次循環包括吸附和再生兩個環節。該法的主要缺點在于磺化煤的吸酚量過低，吸附周期太短，解析、再生也比較困難。

(7)、生化法樹脂脫酚法

對含酚污水進行生化處理是培養微生物，并利用微生物將污水中的酚類有機物消化吸收分解成H₂O和CO₂的過程。該方法根據微生物的承載方式及供氧方式的不同又可分為曝氣法、接觸氧化法、生物轉盤法及生物濾池法等。生化法對進入生化池的污水水質要求較為嚴格，污水中焦油及酚等有機物濃度不可超過微生物所能承受的濃度，否則，需要將污水稀釋后才能進入生化池，這樣便限制了處理水量。同時微生物馴化比較困難，進水濃度超標、環境溫度不適宜，都很容易限制微生物的生存。

1、制約煤氣站含酚污水常規處理方法推廣應用的因素分析：