[發明專利]多工位數控鉸珩機床無效
| 申請號: | 201410426764.7 | 申請日: | 2014-08-27 |
| 公開(公告)號: | CN104227431A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 伍永剛;金偉;岳齊;陳福來 | 申請(專利權)人: | 江蘇瑞普機床有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/25 | 分類號: | B23Q1/25;B23Q3/02;B23P23/00;B23Q5/10 |
| 代理公司: | 南京君陶專利商標代理有限公司 32215 | 代理人: | 奚勝元 |
| 地址: | 223900 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 多工位 數控 機床 | ||
技術領域
本發明多工位數控鉸珩機床涉及的是一種精密機械加工設備,具體的說是一種加工精密圓柱形孔的多工位數控鉸珩機床。
背景技術
節能減排、保護環境已成為二十一世紀社會發展的主題,排放標準的不斷提高,對于諸如內燃機及其配套偶件的綜合性能都提出了更高的要求。
柱塞偶件中的柱塞套中孔的精加工,早期的研磨工藝早已淘汰,目前主要是使用珩磨機床依次進行粗珩+半精珩+精珩加工,最終達到工藝要求。
普通珩磨機床加工后容易產生腰鼓形、喇叭口、錐度超差、內孔粗糙度不均勻等缺陷,這些問題的產生,均與操作人員對于加工件的行程調整,珩磨油石的修整、進給量的選擇等參數有著密切關聯。
發明內容
本發明目的是針對上述不足之處,提供一種多工位數控鉸珩機床,是一種精密圓柱孔加工的多工位數控鉸珩機床,不僅可以加工各類軸向/徑向的圓柱形孔,而且間斷的孔包括盲孔也可以加工;加工后的產品內孔表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持,因其具有較高的表面支撐率,所以能都承受較大的負荷,耐磨損,從而提高了產品的綜合使用壽命;內孔圓度可達1um以內、圓柱度可達2um以內、內孔粗糙度Ra0.2um以內。
本發明多工位數控鉸珩機床是采取以下技術方案實現:
多工位數控鉸珩機床包括床身、升降移動部分、回轉工作臺部分、浮動夾具部分和刀具部分。
所述床身為鑄件機體;???????????????????????????
所述的升降移動部分安裝在床身上部;所述的升降移動部分包括立柱、直線導軌副、滾珠絲杠副、齒輪箱、主電機、頂板、升降電機和多個主軸。
其中,立柱通過六角螺栓一固定在床身上;兩直線導軌副的導軌分別安裝在立柱正面的兩側,并通過內六角圓柱頭螺釘一固定;齒輪箱通過內六角圓柱頭螺釘二與直線導軌副的滑塊固定;齒輪箱上部安裝有主電機,并用六角螺栓二固定,主電機通過齒輪箱內部的一系列齒輪傳動并最終帶動多個主軸旋轉;滾珠絲杠副的螺母與齒輪箱聯接,其滾珠絲杠副上、下軸承位分別安裝有軸承,并通過軸承座、內六角圓柱頭螺釘三固定在立柱的安裝面上;頂板固定在立柱的頂面上,其上平面固定有升降電機,升降電機通過聯軸器與滾珠絲杠副連接。
所述的回轉工作臺部分安裝在床身上部;所述回轉工作臺部分由底座、回轉電機、回轉盤、回轉工作臺組成;底座安裝在床身上部,回轉電機、回轉盤安裝在底座上部,回轉電機傳動回轉盤轉動,回轉盤上部設置有回轉工作臺;回轉工作臺上設置有若干條“T”型槽口,用于安裝浮動夾具,設置產品加工工位;
所述的浮動夾具部分安裝在回轉工作臺的上平面上。
浮動夾具部分由底板、內六角圓柱頭螺栓四、內六角圓柱頭螺栓五、內六角圓柱頭螺栓六、夾具體、彈簧座、導向鍵、鋼球、支撐彈簧、內六角平端緊定螺釘、內彈簧、壓塊、安裝板、定位板、柱塞套組成。
浮動夾具部分通過下部的底板與回轉工作臺連接。
夾具體通過4個內六角圓柱頭螺栓四與底板連接,鋼球、支撐彈簧、內六角平端緊定螺釘依次從下向上放在彈簧座孔中,起到支撐浮動夾具部分上端的作用;導向鍵連接夾具體和彈簧座,起到軸向導向和防止徑向旋轉的作用;內六角圓柱頭螺栓五連接彈簧座和安裝板;內六角圓柱頭螺栓六連接安裝板和定位板;
柱塞套通過定位板的內孔,其端面通過壓塊壓緊內彈簧至柱塞套下端面與安裝板上平面重合時,向右旋轉一定角度,使其卡在定位板內,由于加工刀具的旋轉方向也是向右,所以徑向也得到了固定。
所述的刀具部分安裝在齒輪箱的多個主軸上;所述的刀具部分由刀具、連接器組成。
其中,刀具的外徑尺寸是根據產品內孔大小定制的;連接器上部通過內六角平端緊定螺釘連接主軸,連接器下部通過內六角平端緊定螺釘和刀具連接。
多工位數控鉸珩機床配套有數控控制單元,數控控制單元由CNC部分、驅動部分及相關電器構成。
本發明多工位數控鉸珩機床設計合理,結構緊湊,是一種精密圓柱孔加工的多工位數控鉸珩機床,不僅可以加工各類軸向/徑向的圓柱形孔,而且間斷的孔包括盲孔也可以加工;加工后的產品內孔表面為交叉網紋,有利于潤滑油的存儲及油膜的保持,因其具有較高的表面支撐率,所以能都承受較大的負荷,耐磨損,從而提高了產品的綜合使用壽命;內孔圓度可達1um以內、圓柱度可達2um以內、內孔粗糙度Ra0.2um以內。
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