[發明專利]煙氣脫硫增效劑及其制備方法

有效

• 申請號: 201410425875.6
• 申請日: 2014-08-26
• 公開（公告）號: CN104174281B
• 公開（公告）日: 2017-01-04
• 發明（設計）人: 魯登強;王華;司偉峰;魯峻岐
• 申請（專利權）人: 山東吉昌龍環境工程有限公司
• 主分類號: B01D53/80
• 分類號: B01D53/80;B01D53/50
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司37212
• 代理人: 馬俊榮

技術領域

本發明屬于煙氣脫硫技術領域，具體涉及一種煙氣脫硫增效劑及其制備方法。

背景技術

我國是以燃煤為主的能源結構的國家，煤炭在一次能源消費中占主要地位，燃煤所產生的SO₂等氣體會對環境造成嚴重的污染。近年來，隨著我國經濟的不斷發展，煤炭的消費量也急劇增加，SO₂等氣體的排放量也不斷增加，已經居世界首位。SO₂是嚴重的空氣污染物，也是形成酸雨的主要氣體，酸雨對城市的損害很大。為了保護環境，凈化空氣質量，我國對SO₂的排放標準將越來越嚴格，國家新標準要求電廠SO₂的排放小于50mg/cm³；目前我國電廠煙氣脫硫大都采用石灰石-石膏煙氣法脫硫技術，其工藝雖然成熟、脫硫效率較高系統運行可靠，但是由于煤炭資源緊張，煤種變化大，含硫量大的煤產量逐年增加，很多火電廠所使用的煤的含硫量比設計值偏大，使得脫硫系統超負荷運行，導致脫硫效率下降，煙氣SO₂不能達標排放。

發明內容

本發明的目的是提供一種煙氣脫硫增效劑，能夠強化煙氣脫硫過程，提高脫硫效率且用量少，拓展脫硫系統對燃煤含硫變化的適應能力；本發明同時提供了煙氣脫硫增效劑的制備方法，科學合理、簡單易行。

本發明所述的煙氣脫硫增效劑，由如下重量百分比的原料制成：

本發明所述的煙氣脫硫增效劑的制備方法是將去離子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按組分含量加入同一反應釜內，在溫度為10-35℃下攪拌30-60分鐘即得。

本發明提供的煙氣脫硫增效劑的作用如下：

1、哌嗪、三丁醇胺可以吸收SO₂，有效緩沖脫硫系統pH的下降，降低或減緩對脫硫設備的腐蝕。

2、哌嗪、三丁醇胺本身具有大分子雙空間位阻胺結構，此種結構對硫的選擇性很高，具有很好的脫硫性能。

3、脂肪酸聚乙二醇酯可以顯著降低石灰石漿液表面張力，提高石灰石在水中的溶解作用和分散作用，提高反應活性的同時可以減少設備的結垢堵塞。

本發明所述的煙氣脫硫增效劑的使用方法及使用濃度：

1、投加位置：加藥點一般選擇在地坑(排水坑)。

2、投加濃度：臨時性投加，加藥量一般為200-300g/m³；長期投加，一般為150-400g/m³(根據不同的系統和運行情況而定)。

本發明與現有技術相比，具有如下有益效果：

本發明提供的煙氣脫硫增效劑成本低，用量少，不僅能顯著提高石灰石漿液的脫硫效率，而且可以降低石灰石-石膏煙氣脫硫系統的運行成本。

具體實施方式

以下結合實施例對本發明做進一步描述。

實施例1

原料如下：

將去離子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按組份含量加入同一反應釜內，在溫度為20℃下攪拌30分鐘即得。

實施例2

原料如下：

將去離子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按組份含量加入同一反應釜內，在溫度為10℃下攪拌60分鐘即得。

實施例3

原料如下：

將去離子水、哌嗪、三丁醇胺、脂肪酸聚乙二醇酯依次按組份含量加入同一反應釜內，在溫度為35℃下攪拌45分鐘即得。

山東某火電廠1#機組(330MW)采用石灰石-石膏濕法脫硫系統，當入爐煤含硫量高時，入口SO₂濃度高達5000-6000mg/m³，此情況下脫硫系統脫硫效率下降，SO₂排放超出國家標準。

提高脫硫效率工業試驗：

工業試驗采用實施例1所制得的脫硫增效劑，添加控制石灰石漿液中的煙氣脫硫增效劑濃度分別為150g/m³、300g/m³、350g/m³，將添加增效劑的石灰石漿液用泵打入脫硫反應塔內進行工業試驗，未使用增效劑及使用本發明提供的煙氣脫硫增效劑工業試驗情況見表1。

表1工業試驗情況