[發明專利]一種新型雙環模節能顆粒機

有效

• 申請號: 201410425015.2
• 申請日: 2014-08-27
• 公開（公告）號: CN104147981A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 蘇永宏
• 申請（專利權）人: 山東昶升建設工程機械有限公司
• 主分類號: B01J2/22
• 分類號: B01J2/22
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

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技術領域

?????本發明屬于環模顆粒機技術領域，特別涉及一種新型雙環模節能顆粒機。

背景技術

傳統的顆粒機一般為環模顆粒機或平模顆粒機，環模顆粒機又分為立式或臥式兩種，結構形式為：要么模具靜止，壓輥運動；要么壓輥靜止，模具運動，壓輥和模具相互獨立，靠壓輥與模具的相對運動將物料從模具的模孔中擠出，壓輥內帶軸承，受結構和工作條件的限制，壓輥及軸承的壽命較短，且結構復雜，設備故障率較高，設備成本及維護成本較高。

發明內容

本發明為了彌補現有技術的缺陷，提供了一種解決了傳統顆粒機結構復雜、設備成本及維護成本較高的新型雙環模節能顆粒機。

本發明是通過如下技術方案實現的：

一種新型雙環模節能顆粒機，包括底座和機體，所述底座上設有機體，所述機體上端設有入料機構，機體內部設有擠壓室，入料機構與機體內部的擠壓室連通，所述擠壓室內裝有顆粒成型機構，所述顆粒成型機構通過聯軸器與機體外部的動力機構連接為機體內部的顆粒成型機構傳輸動力，所述機體一側設有細料出口，另外一側設有顆粒出口。

進一步，所述入料機構為機體的入料口，入料口成圓錐體倒置在機體上端。

進一步，所述擠壓室內的顆粒成型機構兩側個設有顆粒落料腔，顆粒落料腔的腔壁上開有顆粒落料口，顆粒落料口壁口周邊設有密封擋圈，顆粒成型機構上側設有原料擠壓腔，其下側為細料落料腔。

進一步，所述顆粒成型機構由傳動成型機構和被動成型機構構成，傳動成型機構帶動被動成型機構運轉，傳動成型機構和被動成型機構分別通過傳動軸和被動軸固定在擠壓室內，傳動軸延伸出擠壓室外，并通過聯軸器與傳動機構連接，傳動成型機構和被動成型機構分別由齒輪環模和普通環模構成，齒輪環模和普通環模上均開有多個模孔，相互擠壓的模具上模孔錯開排列。

進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環模構成，齒輪環模分別通過環模座與傳動軸和被動軸連接，環模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環模與環模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環模與傳動成型機構上的齒輪環模成反向齒合。

進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環模和單組普通環模構成，齒輪環模和普通環模分別通過環模座與傳動軸和被動軸連接，環模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環模和普通環模與環模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環模與傳動成型機構上的齒輪環模成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環模相互對應。

進一步，所述傳動成型機構和被動成型機構分別由單組齒輪環模和多組普通環模構成，齒輪環模和普通環模分別通過環模座與傳動軸和被動軸連接，環模座分別焊接在傳動軸和被動軸上，齒輪環模和普通環模與環模座通過螺栓連接，被動成型機構上的齒輪環模與傳動成型機構上的齒輪環模成反向齒合，被動成型機構和傳動成型機構上的普通環模相互對應。

進一步，所述齒輪環模由傳動齒輪和環模支撐座構成，環模支撐座上裝有傳動齒輪，傳動齒輪上開有多個模孔，環模支撐座中心部位設有環模座，傳動齒輪靠近顆粒落料口一側開有擋圈槽，擋圈槽與顆粒落料口壁口周邊的密封擋圈相互對接裝配。

進一步，所述普通環模一側設有擋圈槽，普通環模設有擋圈槽的一側設有顆粒落料腔，普通環模上的擋圈槽與顆粒落料腔上的顆粒落料口處的密封擋圈相互對接裝配。

進一步，所述顆粒落料腔和細料落料腔分別與機體上的細料出口和顆粒出口連通。

進一步，所述動力機構包括電動機和減速機，電動機位于底座上，電動機通過傳動皮帶與機體上的減速機連接為顆粒成型機構傳輸動力。

本發明的有益效果是：結構形式均采用雙環模擠壓方式，改變了傳統的壓輥、模具組合制粒的方式，雙環模擠壓時每對環模相接觸時孔都是錯開排列的即每件環模上有孔在擠壓時與另外環模無孔處相對，這樣擠壓成型的顆粒密度不會受影響，同時也減小了模具的擠壓磨損，模具通過螺栓與環模座連成一體，方便更換環模，環模出料端加工擋圈槽，在顆粒落料口處焊接密封擋圈插入擋圈槽內實現落下的顆粒不與原料混合。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。

附圖1為本發明的主視圖；

附圖2為本發明的左視圖；

附圖3為本發明的俯視圖；

附圖4為本發明擠壓室的結構剖面圖；

附圖5為本發明齒輪環模的結構示意圖；

附圖6為實施例2環模的結構示意圖；

附圖7為實施例3環模的結構示意圖。