[發明專利]一種傳動軸制造工藝

在審

• 申請號: 201410420349.0
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104148649A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 楊國興
• 申請（專利權）人: 無錫普瑞騰傳動機械有限公司
• 主分類號: B22F5/12
• 分類號: B22F5/12;B23P15/14
• 代理公司: 蘇州廣正知識產權代理有限公司 32234
• 代理人: 馬云玉

技術領域

本發明涉及機械傳動領域，具體地說，特別涉及到一種傳動軸制造工藝。?

背景技術

隨著經濟發展，人們的生活水平在不斷的提高，人們對車輛的運行速度及其舒適性的要求也在不斷的提高。車輛運行速度的不斷提高，也使得列車運行時所產生的振動相應加劇；同時，汽車輕量化的需求，也對材料強度要求越來越高。在這種情況下，市場對傳動軸產品的動平衡和強度要求越來越高。目前傳動軸管中產品動平衡和強度的瓶頸在傳動軸中間的焊管上，而受熱軋卷板壁厚差和實際強度的影響，該瓶頸較難提高。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種傳動軸制造工藝，以解決上述問題。

本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

傳動軸制造工藝，包括如下步驟：

1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；

2）將上述混合粉末送入壓機制成傳動軸毛胚；

3）將上述傳動軸毛胚送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時制成粗胚；

4）將粗胚進行酸洗，然后通過軋機進行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產品所需厚度減去0.05-0.10mm；

5）將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10?-?11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65?-75℃，鋼管浸漬時間為25-?30分鐘。

6）最后將粗胚洗凈晾干得到成品。

進一步的，所述的步驟3）的最佳溫度為850℃，最佳煅燒時間為6小時。

進一步的，所述的步驟5）中磷化液的最佳溫度為70攝氏度。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

本發明所得到的傳動軸管壁厚更均勻，表面質量更好，產品強度更高。?

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

本發明所述的傳動軸制造工藝，包括如下步驟：

1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；

2）將上述混合粉末送入壓機制成傳動軸毛胚；

3）將上述傳動軸毛胚送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時制成粗胚；

4）將粗胚進行酸洗，然后通過軋機進行冷軋，冷軋后帶鋼的厚度等于產品所需厚度減去0.05-0.10mm；

5）將粗胚胎依次浸入磷化池和皂化池中；所述磷化池中為體積濃度為10?-?11%的鋅鈣磷化液，磷化液的溫度為65?-75℃，鋼管浸漬時間為25-?30分鐘。

6）最后將粗胚洗凈晾干得到成品。

所述的步驟3）的最佳溫度為850℃，最佳煅燒時間為6小時。

所述的步驟5）中磷化液的最佳溫度為70攝氏度。

以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。