[發明專利]一種金屬陶瓷網格復合增強襯板

無效

• 申請號: 201410420170.5
• 申請日: 2014-08-25
• 公開（公告）號: CN104148614A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 錢兵;孫書剛
• 申請（專利權）人: 南通高欣耐磨科技股份有限公司
• 主分類號: B22D19/00
• 分類號: B22D19/00;B22F3/16
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明具體涉及一種金屬陶瓷網格復合增強襯板，特別適用于電力、水泥、冶金、礦山等行業各種立磨的磨盤襯板。

背景技術

在電力、水泥、冶金、礦山等行業，制粉系統使用大量的磨盤襯板，它作為磨粉機的，其質量的優劣，特別是耐磨性能直接影響到制粉的作業率、煤粉質量和生產成本。目前火力發電廠所用的磨盤襯板主要為整體鑄造的高鉻鑄鐵，但整體鑄造鑄出的毛坯，對后續的機械加工造成困難，另外，煤質較差時磨損后容易出現斷裂。堆焊能提高使用壽命，但堆焊設備昂貴，堆焊一次，其壽命增加不大，同時電廠頻繁的停機檢修磨盤襯板造成了極大的經濟損失。近年來，復合耐磨襯板成為新的研究方向，主要有陶瓷復合襯板和金屬陶瓷復合襯板兩種。陶瓷復合襯板是將陶瓷塊復合在襯板表面，但陶瓷塊與襯板基體仍屬機械結合，難免有間隙存在，沖擊磨損過程中會發生斷裂現象，同時磨粉效率比較低。金屬陶瓷復合襯板是將金屬陶瓷棒嵌入襯板基體孔中，制成復合耐磨襯板，但該襯板耐磨骨架仍是襯板基體，在磨粉過程中，襯板基體骨架首先被磨損，金屬陶瓷棒就會凸出表面，在受煤矸石、鐵礦石等沖擊性強的煤質時，容易斷裂，起不到耐磨效果。

發明內容

發明目的：為了解決現有技術的不足，本發明提供了一種抗沖擊性強、磨粉效率高、耐磨性能好的金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板。

技術方案：一種金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板，包括如下步驟：

（1）將粒徑為60~200目的金屬陶瓷材料與粘結劑混合均勻得混合物，其中，金屬陶瓷材料各成分質量含量為，陶瓷：40-60份，錳：5-7份，鎳：1-2份，鉬：0.6-1.5份，鉻：2-4份，粘結劑：1-6份，余量為鐵粉；

（2）將上述混合物填充于壓機網格模具型腔內，混合物所受壓機壓強為50-70MPa，成型脫模，然后將網格預制件素坯放入真空爐溫度為1150℃-1450℃、真空度為0.2~0.4Pa下燒結保溫120-180分鐘后，冷卻出爐得金屬陶瓷網格預制件；

（3）將上述預制件進行噴砂處理、預熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將耐磨合金材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由金屬陶瓷網格與耐磨合金材料交錯分布的、呈冶金結合的金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板。

所述的粘結劑為環氧樹脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸鈉等。

所述的陶瓷為氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。

所述預熱的溫度范圍為500-900℃。

所述預制件的形狀為多孔形。

所述耐磨合金材料為高鉻鑄鐵、高錳合金鋼、鐵基自熔性合金等。

有益效果：本發明與現有技術相比具有以下優點：

第一，采用壓機壓制的預制件致密度高，澆注時不容易沖散，且可以制成各種所需形狀的預制件，可適用不同型號的磨盤襯板；

第二，金屬陶瓷網格與襯板基體呈冶金結合，抗沖擊性更強；

第三，金屬陶瓷網格起耐磨骨架的作用，磨粉效率更高，磨機單耗更低，節約磨粉用電；

第四，磨盤襯板表面同時具有耐磨網格和耐磨合金，耐磨性能更好，壽命更長；

第五，TiC基硬質合金層磨損以后，磨盤基體材料可以循環使用，再制備成復合磨盤襯板，實現了循環再利用，節約了大量的材料，降低了成本。

附圖說明

圖1是HP型金屬陶瓷網格預制件示意圖；

圖2是ZGM型金屬陶瓷網格預制件示意圖；

圖3是HP型金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板示意圖；?

圖4是ZGM型金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。

????（1）將粒徑為60目的TiC基金屬陶瓷與粘結劑混合均勻得混合物，其中，TiC基金屬陶瓷各成分質量含量為，TiC：40份，錳：5份，鎳：1份，鉬：0.6份，鉻：2份，余量為鐵粉，粘結劑：1份；

????（2）將上述混合物填充于壓機網格模具型腔內，混合物所受壓機壓強為50MPa，成型脫模，然后將網格預制件素坯放入真空爐溫度為1150℃、真空度為0.2Pa下燒結保溫120分鐘后，冷卻出爐得TiC基金屬陶瓷網格預制件；

????（3）將上述預制件進行噴砂處理、預熱后，固定在磨盤襯板鑄型型腔的表面，合模后，將高鉻鑄鐵熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到一種表面由TiC基金屬陶瓷網格與高鉻鑄鐵交錯分布的、呈冶金結合的金屬陶瓷網格復合增強磨盤襯板。

實施例2：