[發(fā)明專利]一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410419289.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-23
• 公開（公告）號(hào): CN104195869A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷道東;馮永忠;周安鄉(xiāng);陳德云;薛超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北華海纖維科技股份有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/14
• 分類號(hào): D21H11/14;D21H21/20;D21H21/28;D21F11/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

中底板主要用于生產(chǎn)各種高檔鞋、箱包等，適用于男女皮鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、休閑鞋、膠鞋等，隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)，我國(guó)鞋業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量也得到了飛速發(fā)展，2012年我國(guó)鞋業(yè)共生產(chǎn)各種鞋100億雙左右，其中國(guó)內(nèi)銷售50％，出口50％，鞋底板是制鞋過程必須的原材料，每一雙鞋必須使用鞋底板0.05平方，年產(chǎn)100億雙鞋，需鞋底板3.3億張鞋用中底板，現(xiàn)在50％的鞋用中底板依賴進(jìn)口，2005年以前我國(guó)制鞋業(yè)使用的鞋用中底板90％都是進(jìn)口的產(chǎn)品，近幾年國(guó)內(nèi)有數(shù)家合資企業(yè)開始開發(fā)生產(chǎn)中底板，但其設(shè)備簡(jiǎn)陋、工藝簡(jiǎn)單、規(guī)模偏小，隨著社會(huì)的發(fā)展，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足制鞋業(yè)的需求，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展和非洲國(guó)家對(duì)鞋的需求增大，中底板的需求量每年將以10％的速度增長(zhǎng)。為了減少對(duì)進(jìn)口鞋底板的依賴，滿足國(guó)內(nèi)制鞋業(yè)對(duì)鞋底板的需求，開發(fā)并上馬中底板建設(shè)項(xiàng)目是非常具有發(fā)展前景

隨著國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)的迅速增長(zhǎng)，形成大量的廢棄物，如棉紡企業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)的廢棉、造紙企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢漿渣、日常消費(fèi)中生產(chǎn)的廢棄口杯等等，這些廢棄物傳統(tǒng)做法是填埋，所以不僅處理費(fèi)用企業(yè)難以承擔(dān)，而且浪費(fèi)了寶貴的資源，造成新的環(huán)境污染。為了解決處理費(fèi)用和二次污染問題，必須尋找對(duì)廢棄物進(jìn)行綜合利用的方法和產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝。該方法利用各類廢棄物(包括廢棉、廢口杯紙、廢漿渣等合理配比)配比生產(chǎn)中底板。通過利用各種廢棄物合理配比，達(dá)到充分回用和提取(廢棄纖維)，生產(chǎn)合格的中底板產(chǎn)品，不僅減少環(huán)境影響，而且產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益。

一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝，包括下列步驟

廢漿渣中廢棄纖維的提取：從沉淀池底部用泵將廢棄物抽吸到儲(chǔ)存池，在池中添加一定量消毒劑，循環(huán)均勻。廢漿渣濃度確保在3～4％范圍。消毒劑用量為0.15％。

廢棉的制備：將廢棉出去雜質(zhì)后，經(jīng)打漿機(jī)打漿，得到叩解度在34～37度的廢棉漿，重量百分濃度為4～5％。

廢紙的除雜：將采購(gòu)回來的廢紙中不能生產(chǎn)中底板的雜物如塑料、扁絲帶、編織帶、鐵絲、易拉罐、飲料瓶、廢光盤等用人工挑選出來。挑選后的廢紙板送到車間使用。

廢紙的碎解、疏解：將挑選后的廢紙板輸送到低濃水力碎紙機(jī)中進(jìn)行碎解，紙板碎解后的紙漿濃度控制在3.5％～4％、將碎解后的紙板漿用漿泵送到雙盤磨上進(jìn)行疏解，疏解后的紙板漿叩解度控制在20～25度。

廢棄物的混合和調(diào)色：在漿池中向疏解后的廢紙漿中加入廢棉漿和廢漿渣，噸紙板漿(絕干)添加廢漿渣150～250kg(絕干)，廢棉漿200～300kg(絕干)，在漿池中用循環(huán)泵將漿料和混合均勻。然后加入調(diào)色染料，每噸混合漿料(絕干)加入染料量為60～100公斤，染料加入后循環(huán)20分鐘，確保漿料色度均勻。

漿料的上網(wǎng)成型：將配好的漿料用泵抽到除砂器除砂、上網(wǎng)成型，上網(wǎng)漿料的濃度控制在1～1.5％，漿量的調(diào)節(jié)主要根據(jù)用戶需求的紙板厚度，漿料在通過調(diào)漿箱調(diào)節(jié)后、上網(wǎng)前按絕干漿量的0.2％用量連續(xù)地加入造紙濕強(qiáng)劑，然后漿料通過長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)網(wǎng)部成型。成型后混合漿料變成50％干度的濕紙板。

濕紙板的濕壓脫水：將50％干度的濕紙板(規(guī)格為914mm×1524mm)送到壓機(jī)中進(jìn)行濕壓脫水，壓機(jī)處理前每張濕紙板中間用塑料網(wǎng)隔開，壓機(jī)壓力要達(dá)到1200噸，每次可壓200張。濕壓機(jī)處理后濕紙板干度達(dá)到70％～75％，緊度大大提高。

紙板的晾曬：將濕壓后的紙板掛到晾紙棚中晾曬24小時(shí)自然脫水，紙板干度達(dá)到90～92％。

紙板的干壓成型：將晾曬好的紙板送到干壓機(jī)進(jìn)行干壓成型，干壓機(jī)壓力要達(dá)到800噸，干壓機(jī)壓板中通入蒸汽，確保干壓機(jī)壓板溫度達(dá)到80度，干壓機(jī)處理后紙板基本定型。

紙板的切邊、壓光、印刷、包裝：將干壓處理好的紙板用切紙機(jī)切邊，然后用印刷機(jī)印刷商標(biāo)，最后進(jìn)行包裝。

廢棄物為原料生產(chǎn)中底板，生產(chǎn)噸中底板節(jié)約回收紙板0.22噸，直接節(jié)約紙板成本330元，增加濕強(qiáng)劑成本60元，噸產(chǎn)品原料成本降低270元，該回用污泥不需要采用壓濾機(jī)壓干，噸污泥節(jié)約提取費(fèi)用120元，每噸中底板節(jié)約污泥提取費(fèi)用26元，總計(jì)節(jié)約成本296元，按年產(chǎn)2萬噸規(guī)模的中底板廠計(jì)算，年可以新增利潤(rùn)592萬元。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1