[發(fā)明專利]一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410419289.0
• 申請日: 2014-08-23
• 公開（公告）號: CN104195869A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 雷道東;馮永忠;周安鄉(xiāng);陳德云;薛超
• 申請（專利權(quán)）人: 湖北華海纖維科技股份有限公司
• 主分類號: D21H11/14
• 分類號: D21H11/14;D21H21/20;D21H21/28;D21F11/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

1.一種用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將重量百分濃度為4～5％的經(jīng)過打漿得到的廢棉漿，重量百分濃度為3.5～4％的經(jīng)過碎解、疏解的廢紙漿，重量百分濃度為3～4％的廢漿渣在漿池中用循環(huán)泵混合均勻，得到混合漿料，然后加入調(diào)色染料，染料加入后循環(huán)攪拌20分鐘，確保漿料色度均勻，得到經(jīng)過調(diào)色的漿料，其中：

所述混合漿料的絕干重量與所述調(diào)色染料的重量比為1:0.06～0.1；

2)將步驟1)得到的經(jīng)過調(diào)色的漿料通過調(diào)漿箱調(diào)節(jié)后，再經(jīng)由泵抽到除砂器除砂，之后通過長網(wǎng)紙機上網(wǎng)成型，成型后得到50％干度的濕紙板，其中，上網(wǎng)漿料的濃度控制在重量百分濃度為1～1.5％，上網(wǎng)前以漿料的絕干重量的0.2％的用量連續(xù)的加入造紙濕強劑，再將漿料通過長網(wǎng)紙機網(wǎng)部成型；

3)將所述50％干度的濕紙板送至濕壓機中進行濕壓脫水，濕壓脫水后得到70％～75％干度的濕紙板，其中，濕壓脫水前將濕紙板與濕紙板之間以塑料網(wǎng)隔開，濕壓機壓力為1200～1500噸；

4)將濕壓脫水后的紙板晾曬24小時自然脫水，紙板干度達到90～92％；

5)將晾曬好的紙板送至干壓機進行干壓成型，干壓成型后紙板基本定型，其中，干壓機壓力為800～1500噸，干壓機壓板中通入蒸汽，確保干壓機壓板溫度達到80度。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述經(jīng)過碎解、疏解的廢紙漿的制備方法為：將除雜后的廢紙板輸送至低濃水力碎紙機中進行碎解，碎解后得到的紙漿濃度控制在3.5％～4％，將碎解后的紙板漿用漿泵送到雙盤磨上進行疏解，疏解后得到的紙板漿叩解度控制在20～25度，得到所述經(jīng)過疏解的廢紙漿。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用廢棉、廢紙、廢漿渣生產(chǎn)中底板的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述廢漿渣的制備方法為：從污泥沉淀池底部用泵將廢棄物抽吸到儲存池，在儲存池中添加消毒劑消毒，循環(huán)均勻，控制廢棄物的重量百分濃度在3～4％，得到所述廢漿渣。