[發明專利]緊湊型檢查井井座模具脫模機構

有效

• 申請號: 201410415426.3
• 申請日: 2014-08-22
• 公開（公告）號: CN104260291A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 盧震宇;陳愛平;王秋雷;周正杰
• 申請（專利權）人: 永高股份有限公司
• 主分類號: B29C45/40
• 分類號: B29C45/40;B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及一種緊湊型檢查井井座模具脫模機構，屬于注塑模具領域。

背景技術

在排水、排污管道建設過程中，需要用到檢查井，檢查井包括井座和井筒組成，塑料檢查井井座采用注塑模具整體加工成型。井座包括本體、井筒接口和管道接口構成，管道接口在注塑成型后要抽芯，傳統技術管道接口抽芯的油缸都安裝在滑塊（或芯子）的外壁，這樣模具的外形大，上機容易干涉，需要更大的注塑機加工，增加了投資成本和生產成本。并且在整體井座頂出過程中，采用普通的斜頂結構，容易頂傷井座管道接口外表下巴處的加強筋，不僅產品報廢，甚至造成模具損傷，增加成本。另一方面，已有的井座井筒接口與管道接口的交匯部位沒有圓弧過渡，清通工具出入困難。因此，需要開發一種井筒接口與管道接口的交匯部位具有圓弧過渡的井座加工模具。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種抽芯油缸內置，模具外形緊湊，模具采用延遲斜頂，使井座管道接口外表下巴處加強筋不拉傷，并且井筒接口與管道接口具有圓弧過渡交匯，圓弧過渡處自動彈塊脫出，節省成本，提高生產效率的緊湊型檢查井井座模具脫模機構。

本發明緊湊型檢查井井座模具脫模機構的技術方案是：包括模具定?？蚝蛣幽？颍？蛑邪惭b定模大芯子，定模大芯子中安裝定模小芯子，動?？蛑邪惭b動模芯子，動模框的四角分別設置四塊斜頂塊，四塊斜頂塊的外壁各制有15°斜滑槽，15°斜滑槽中設置斜滑板，斜滑板固定在動?？蛏?，四塊斜頂塊由斜頂機構帶動斜頂，在四塊斜頂塊之間設置管道滑塊芯子或/和堵頭芯子，管道滑塊芯子、堵頭芯子、動模芯子和定模小芯子與動?？蚝投？蛑g的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的檢查井井座，檢查井井座包括井筒接口和管道接口，井筒接口與管道接口的內壁交匯部位具有圓弧過渡面，管道滑塊芯子由抽芯機構帶動抽芯，其特征在于所述的斜頂機構包括在四塊斜頂塊的底面制有21°斜工字槽，21°斜工字槽中設置斜工字導板，斜工字導板下安裝推板，推板連接斜頂油缸，推板有導向機構，所述的管道滑塊芯子頭部制有小抽芯工字槽，小抽芯工字槽上設置小滑塊，小滑塊與管道滑塊芯子之間安有小抽芯彈簧，小滑塊上制有圓弧過渡面頭子，圓弧過渡面頭子與圓弧過渡面相接觸。

本發明公開了一種緊湊型檢查井井座模具脫模機構,脫模時，斜頂油缸帶動推板，推板帶動斜頂塊斜向頂起，推板斜頂的方向有二個，一個是推板帶動斜工字導板沿21°斜工字槽斜向滑動，另一個是斜滑板沿15°斜滑槽滑動，兩組斜頂相結合，產生延遲斜頂，使斜頂塊在抽出管道接口下巴處的倒勾時，避免拉傷管道接口外表下巴處的加強筋，保證產品質量，提高生產效率。并且在管道滑塊芯子7抽芯時，管道滑塊芯子向外滑動，由于小抽芯彈簧的推力和檢查井井座本身的阻力，小滑塊沿著小抽芯工字槽斜向向內自動彈出，使圓弧過渡面頭子脫離與圓弧過渡面的接觸，完成脫模。本方案模具外形緊湊，體積小，適合中小型注塑機生產，節省設備投資。模具采用延遲斜頂脫模，結合抽芯彈塊自動彈出，脫模順利、可靠，生產效率高。

本發明的緊湊型檢查井井座模具脫模機構,所述的抽芯機構包括在管道滑塊芯子中開制抽芯缸腔，抽芯缸腔中安裝抽芯油缸，動模框的外壁安裝三根導軌，三根導軌的端面安裝端板，抽芯油缸的活塞桿連接端板。在管道滑塊芯子中開制抽芯缸腔，將抽芯油缸安裝在抽芯缸腔中，減小模具體積，使模具外形緊湊，上機方便。動?？虻耐獗诎惭b三根導軌，抽芯時，抽芯油缸帶動管道滑塊芯子在三根導軌上滑動，抽芯順暢。所述的推板底下安裝導柱，導柱穿過動模框，導柱與動?？蛑g安有導套，導柱沿導套運動，使推板頂起順暢。由于頂出時動模芯子內容易形成吸真空，所以在所述的動模芯子中安裝氣頂芯子，氣頂芯子通過氣孔連通氣源。在推板和斜頂塊頂起的同時，氣孔通氣，氣頂芯子吹氣形成氣頂，輔助斜頂塊頂出。所述的動?？蛳掳惭b模腳，模腳下安裝復板，斜頂油缸固定在復板上，有了復板，斜頂油缸固定方便。

附圖說明

圖1是本發明緊湊型檢查井井座模具脫模機構俯視示意圖；

圖2是圖1的A—A截面示意圖；

圖3是圖1的B—B截面示意圖；

圖4是本發明的堵頭芯子裝配示意圖；

圖5是本發明的小滑塊和圓弧過渡面頭子結構示意圖；

圖6是本發明的檢查井井座示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種緊湊型檢查井井座模具脫模機構，如圖1—圖6所示，包括模具定?？?和動?？?，定?？蛑邪惭b定模大芯子2，定模大芯子中安裝定模小芯子3，動?？?中安裝動模芯子6，動模框5的四角分別設置四塊斜頂塊10，四塊斜頂塊10的外壁各制有15°斜滑槽19，15°斜滑槽中設置斜滑板18，斜滑板18固定在動?？?上，四塊斜頂塊10由斜頂機構帶動斜頂，在四塊斜頂塊10之間設置管道滑塊芯子7或/和堵頭芯子21，管道滑塊芯子7、堵頭芯子21、動模芯子6和定模小芯子3與動?？?和定模框1之間的間隙構成模腔，模腔中有注塑成型的檢查井井座17，檢查井井座17包括井筒接口16和管道接口15，井筒接口16與管道接口15的內壁交匯部位具有圓弧過渡面14，管道滑塊芯子7由抽芯機構帶動抽芯，所述的斜頂機構包括在四塊斜頂塊10的底面制有21°斜工字槽22，21°斜工字槽22中設置斜工字導板23，斜工字導板23下安裝推板12，推板12連接斜頂油缸20，推板12有導向機構，所述的管道滑塊芯子7頭部制有小抽芯工字槽9，小抽芯工字槽9上設置小滑塊8，小滑塊8與管道滑塊芯子7之間安有小抽芯彈簧91，小滑塊8上制有圓弧過渡面頭子92，圓弧過渡面頭子92與圓弧過渡面14相接觸。脫模時，斜頂油缸20帶動推板12，推板12帶動斜頂塊10斜向頂起，推板12斜頂的方向有二個，一個是推板12帶動斜工字導板23沿21°斜工字槽22斜向滑動，另一個是斜滑板18沿15°斜滑槽19滑動，兩組斜頂相結合，產生延遲斜頂，使斜頂塊10在抽出管道接口下巴處的倒勾時，避免拉傷管道接口外表下巴處的加強筋，保證產品質量，提高生產效率。并且在管道滑塊芯子7抽芯時，管道滑塊芯子7向外滑動，由于小抽芯彈簧91的推力和檢查井井座本身的阻力，小滑塊8沿著小抽芯工字槽9斜向向內自動彈出，使圓弧過渡面頭子92脫離與圓弧過渡面14的接觸，完成脫模。本方案模具外形緊湊，體積小，適合中小型注塑機生產，節省設備投資。模具采用延遲斜頂脫模，結合抽芯彈塊自動彈出，脫模順利、可靠，生產效率高。所述的抽芯機構包括在管道滑塊芯子7中開制抽芯缸腔71，抽芯缸腔中安裝抽芯油缸72，動?？?的外壁安裝三根導軌73，三根導軌73的端面安裝端板74，抽芯油缸72的活塞桿75連接端板74。在管道滑塊芯子7中開制抽芯缸腔71，將抽芯油缸72安裝在抽芯缸腔71中，減小模具體積，使模具外形緊湊，上機方便。動模框5的外壁安裝三根導軌73，抽芯時，抽芯油缸72帶動管道滑塊芯子7在三根導軌73上滑動，抽芯順暢所述的推板12底下安裝導柱30，導柱30穿過動?？?，導柱30與動?？?之間安有導套31，導柱30沿導套31運動，使推板12頂起順暢。由于頂出時動模芯子6內容易形成吸真空，所以在所述的動模芯子6中安裝氣頂芯子61，氣頂芯子61通過氣孔62連通氣源。在推板12和斜頂塊10頂起的同時，氣孔通氣，氣頂芯子吹氣形成氣頂，輔助斜頂塊頂出。所述的動?？?下安裝模腳51，模腳下安裝復板52，斜頂油缸20固定在復板52上，有了復板，斜頂油缸20固定方便。