[發明專利]烴類連續重整工藝

在審

• 申請號: 201410414893.4
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105441123A
• 公開（公告）日: 2016-03-30
• 發明（設計）人: 袁忠勛;劉永芳
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C10G59/02
• 分類號: C10G59/02
• 代理公司: 北京英創嘉友知識產權代理事務所(普通合伙) 11447
• 代理人: 周建秋;王浩然

技術領域

本發明涉及一種烴類連續重整工藝。

背景技術

連續重整是一種石油二次加工技術，加工的原料主要為低辛烷值的直餾石腦油、加氫石腦油等，利用鉑Pt－錫Sn雙金屬催化劑，在500℃左右的高溫下，使分子發生重排，異構，增加芳烴的產量，提高汽油辛烷值的技術。

移動床反應器連續再生式重整，簡稱連續重整。目前世界上已經工業應用的主要三家連續重整專利技術提供商分別是美國UOP公司、法國Axens和中國SEI。在連續重整裝置，催化劑連續地依次流過串聯的三個(或四個)移動床反應器，從最后一個反應器流出的待生催化劑含炭量一般為2％-8％(質量分數)，待生催化劑由重力或氣體提升輸送到再生器中進行再生。恢復活性后的再生催化劑返回第一反應器又進行反應，催化劑在系統內形成一個閉路循環。

按反應進料和催化劑輸送方式劃分，現有的已經工業化的連續重整工藝可分為“順流”和“逆流”兩種型式。

“順流”連續重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，在各反應器中的催化劑上進行反應。催化劑在各反應器間的移動方向是與反應物料一致的，即再生過的高活性催化劑按反應物流的順序先進入第一重整反應器，然后依次通過第二重整反應器、第三重整反應器直到最末重整反應器，從第一反應器到最末反應器壓力逐漸下降，從最末反應器出來的催化劑活性較低，被送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到第一反應器完成催化劑的循環。這種連續重整的工藝過程催化劑在反應器中是串聯使用的，進入第一重整反應器的催化劑是剛再生過的“新鮮”高活性的催化劑，而后面的反應器用的都是前面反應器已經用過的活性相對較低的催化劑。這一過程示意如下：

這種催化劑循環輸送方式使得容易進行的反應在前面的有高活性催化劑的反應器中進行，而難進行的反應在后面的有低活性催化劑的反應器中進行，反應器中催化劑的活性狀態與其進行的反應難易程度不相匹配。這種催化劑的循環安排是不合理的。如附圖1所示。

“逆流”連續重整工藝的反應物料從第一反應器依次流到最末反應器，而催化劑在各反應器間的移動方向是與反應物料相反的，即再生過的高活性催化劑逆反應物流的順序先進入最后面的反應器，然后逆反應物流的方向依次向前直到第一個反應器，再從第一反應器送到再生器中進行再生，再生后的催化劑再提升到最后一個反應器完成催化劑的循環。這一過程示意如下：

這種逆流連續重整的工藝過程使得難進行的反應在后面的高活性催化劑的反應器中進行，容易進行的反應在前面的低活性催化劑的反應器中進行。這種催化劑的循環安排相比順流輸送較合理，反應器中催化劑的活性狀態與其進行的反應難易程度比較相配。如附圖2所示。

但是無論是“順流”還是“逆流”連續重整，催化劑在反應器之間的循環輸送都是采用串聯的方式，這種輸送方式只有從再生器輸送到第一個反應器的催化劑才是剛再生過的“新鮮”活性高的催化劑，比如“順流”連續重整的第一重整反應器，“逆流”連續重整的最后一個重整反應器，而其他的重整反應器中的催化劑都是前面反應器使用過的含有積炭活性已經降低的催化劑，催化劑越往后輸送，其活性越低，催化劑離開的反應器中的活性最低。由此可見催化劑的活性不能在所有反應器中充分發揮。這種催化劑串聯輸送的方式，通過各反應器的催化劑循環量都是相同的，各反應器中的所有催化劑必須同時循環再生，每個反應器的催化劑流量不能按需要進行獨立調節和改變，無法單獨進行循環再生。

CN203513593U公開了一種并列再生連續重整系統，該系統包括催化劑重整裝置(相對于再生器)和依次連接的進料/出料換熱器、加熱爐和反應器，催化劑重整裝置上設有用于調節催化劑循環速度的調節閥。雖然該系統因裝有所述調節閥而可以根據反應情況及催化劑結焦情況調節催化劑循環速度，但是就反應進料和催化劑的流向來看仍為前述“順流”連續重整工藝的形式，并沒有克服“順流”連續重整工藝的前述問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種烴類連續重整工藝，使每個反應器組組都能使用新鮮高活性再生催化劑，并且可以根據需要進行獨立地調節和改變每一組反應器中的催化劑循環流量，以充分發揮催化劑的活性，提高催化劑的利用率，提供裝置的可操作性，提高重整轉化率和產品收率。