[發明專利]一種金礦的高壓預處理系統

有效

• 申請號: 201410414647.9
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN104178627A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 鄭斯雷;陳禮軍
• 申請（專利權）人: 江蘇申港鍋爐有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B11/00
• 代理公司: 常州市維益專利事務所 32211
• 代理人: 王涵江

技術領域

本發明涉及一種金礦的高壓預處理系統，尤其適用于含高砷高炭質物的難冶金屬。

背景技術

難浸金礦儲量占世界金礦總儲量的30％。隨著世界金礦資源的日漸枯竭，難浸金礦逐漸被人們所關注。在我國難浸金礦主要以卡林型金礦為主，其中高砷高炭質物的金礦處理難度最大。該類礦石采用常規氰化提金工藝處理，金的浸出率很低。故該類礦石需先進行預處理，而后再進行氰化。

目前，在該類礦物的預處理方法中，加壓氧化法因不存在環境污染問題、預處理后的金礦氰化效率高、金礦預處理規模可大可小等優點較其法方法具有明顯優勢而逐漸被各生產企業所采用。其加壓設備也隨著加壓氧化預處理技術的發展而不斷被改進。

在該類難處理金礦中，金往往以顯微或次顯微甚至晶格金的形式浸染于毒砂、黃鐵礦等硫化礦中。通過加壓氧化過程，可以將金精礦中的硫化礦氧化從而有利于氰化液與金的接觸。該類金精礦在氧化過程中可能發生的主要反應如下：

2FeS₂+2H₂SO₄+O₂＝2FeSO₄+2S⁰+2H₂O

S⁰+H₂O+3/2O₂＝H₂SO₄

FeS₂+Fe₂(SO₄)₃＝3FeSO₄+S⁰

2FeSO₄+H₂SO₄+1/2O₂＝Fe₂(SO₄)₃+H₂O

當反應溫度在100～150℃范圍內時，金精礦表面被氧化形成一層疏水性元素硫膜阻礙氰化液與金的接觸。該元素硫膜在硫酸浸液中很難被破壞，需加入HNO₃及Fe³⁺等催化劑加速硫膜的破壞。在該處理環境下，基于材料耐蝕性能的考慮，反應器材質須采用純鈦或鈦復合板才可以滿足使用要求。同時，該預處理后還需再進行石灰堿性預處理以進一步去除礦物表面殘余的元素硫膜。這也使得預處理過程冗長，操作復雜，處理成本上升。

當預處理溫度達到170～190℃時，金精礦氧化過程中生成的硫完全被氧化，反應可以一步直接完成，從而簡化了操作。但如此苛刻的處理環境對于反應釜及配套系統的材質的耐蝕性提出了較高要求。同時，該處理工藝需較長的處理時間(2～4h)，一定程度上阻礙了生產企業經濟效益的提高。

發明內容

本發明的目的在于提供一種金礦的高壓預處理系統，以克服現有技術中的不足。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

本發明實施例公開了一種金礦的高壓預處理系統，包括依次連通的混料槽、給料泵、換熱器、氧氣攪拌高壓釜和管式高壓釜，所述氧氣攪拌高壓釜的礦漿入口與壓濾機連通，所述管式高壓釜的出口與一段閃蒸槽的礦漿進口連通，所述一段閃蒸槽的礦漿出口與二段閃蒸槽的礦漿入口連通，所述一段閃蒸槽的氣體出口與換熱器的氣體入口連通，所述二段閃蒸槽礦漿出口與壓濾機入口連通，所述二段閃蒸槽的氣體出口與吸收罐入口連通，所述吸收罐的出口連通于所述混料槽。

優選的，在上述的金礦的高壓預處理系統中，所述氧氣攪拌高壓釜材質為316L型不銹鋼，其釜體包括槽體、中心管、喇叭管、降液管、噴嘴、槽底及氣室。

優選的，在上述的金礦的高壓預處理系統中，所述中心管的直徑為0.2～1m。

優選的，在上述的金礦的高壓預處理系統中，所述管式高壓釜的材質為316L型不銹鋼。

優選的，在上述的金礦的高壓預處理系統中，所述給料泵為往復泵。

優選的，在上述的金礦的高壓預處理系統中，所述往復泵的材質為316L型不銹鋼。

與現有技術相比，本發明的優點在于：該系統具有金精礦預處理速率快、處理效率高、對設備材料要求低等優點。同時，由于其所具有的高效氧化環境及處理環境全封閉等特點，可處理含砷高達22％及含碳高達5％的浮選金精礦。

附圖說明