[發明專利]具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法

在審

• 申請號: 201410411610.0
• 申請日: 2014-08-21
• 公開（公告）號: CN105368883A
• 公開（公告）日: 2016-03-02
• 發明（設計）人: 李勃
• 申請（專利權）人: 江蘇康之源糧油有限公司
• 主分類號: C12P7/16
• 分類號: C12P7/16;C12P7/28;C12P7/10;C08H99/00;A23L1/308;C12R1/145
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技術領域

本發明屬于米糠粕原料精深加工技術領域，具體涉及一種具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法。

背景技術

米糠是稻谷加工的主要副產品，我國每年加工稻谷所產生的米糠在1000萬噸以上，是一種面大量廣的可再生資源，米糠中含有豐富的油脂、多種優質蛋白、食物纖維、礦物元素和B族維生素等營養成分，因此也是一種營養價值較高的食物資源。

米糠被用來提取植酸鹽和膳食纖維已非常普遍，如利用脫脂米糠聯產制備米糠膳食纖維和米糠蛋白的方法等，但這些基于米糠原料未經過高溫擠壓處理，淀粉仍然處于天然未糊化的狀態，加到水溶液中后，不會產生粘度增加的情況，在后續的提取分離過程中，過濾阻力較小。

同時，近年來，由于石油價格持續攀升，丁醇價格長期高位徘徊，以生物質資源進行溶劑發酵越來越受到重視，探索廉價原料生產燃料丁醇成為當前的研究熱點。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，解決了高溫脫脂米糠粕在提取分離植酸鹽、膳食纖維等組分過程中帶來的過濾困難問題，在提高高溫米糠粕過濾特性的同時，保證了米糠粕的工業用途利用率。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，具體步驟包括：

（1）將高溫擠壓穩定、溶劑法脫油的米糠粕調成懸浮液，加入淀粉酶并蒸汽加熱，快速升溫至35-45℃，控制轉攪轉速60-90轉/分，水解時間不超過18min，泵入反應罐；

（2）進行米糠植酸和膳食纖維的分離；

（3）固液分離的液相進行厭氧發酵得含丁醇、丙酮和乙醇的發酵液；

（4）固液分離的固相經酶解、濃縮、干燥。

本發明進一步限定的技術方案是：

進一步的，前述的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，步驟（1）中淀粉酶在30-50℃水解擠壓米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶為中溫或高溫α淀粉酶，酶活力范圍在200000-30000U/mL之間。

前述的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，步驟（2）中首先用酸化劑調節pH至2.0-3.0，提取植酸鹽后進行固液分離得到植酸浸提液，再將固體渣用堿調節pH至5.0-6.0，重新加入淀粉酶后，升溫至80-95℃，酶解40-60min，降溫至50-60℃，加入中性蛋白酶，繼續水解2-5h后進行固液分離，殘渣干燥得到米糠膳食纖維。

前述的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，所述步驟（3）中在液相中接入菌種在30-40℃下進行厭氧發酵48-96h，菌種為丙酮丁醇梭菌，菌種接種量為液相體積的2-10％，并進行蒸汽滅菌，溫度為121℃，滅菌時間20-30min。

前述的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，所述步驟（4）的具體步驟為：向固相中加入水和植酸酶酶解，酶解溫度40-60℃，酶解時間1-12h，酶解后的液體再進行濃縮、干燥，干燥產物作為生產飼料的原料。

前述的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，水的用量為固相質量的6-8倍，植酸酶的加入量為固相質量的0.2-0.5％，植酸酶的酶活3000-5000IU。

本發明的有益效果是：本發明所設計的具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，解決了高溫脫脂米糠粕在提取分離植酸鹽、膳食纖維等組分過程中帶來的過濾困難問題，在提高高溫米糠粕過濾特性的同時，保證了米糠粕的工業用途利用率。

具體實施方式

實施例1

本實施例提供的一種具有高溫擠壓預處理的米糠粕工業利用方法，具體步驟包括：

（1）將高溫擠壓穩定、溶劑法脫油的米糠粕調成懸浮液，加入淀粉酶并蒸汽加熱，快速升溫至35℃，控制轉攪轉速60轉/分，水解時間不超過18min，泵入反應罐；淀粉酶在30℃水解擠壓米糠中的已糊化的淀粉，所用淀粉酶為中溫或高溫α淀粉酶，酶活力范圍在200000U/mL之間；

（2）進行米糠植酸和膳食纖維的分離；首先用酸化劑調節pH至2.0，提取植酸鹽后進行固液分離得到植酸浸提液，再將固體渣用堿調節pH至5.0，重新加入淀粉酶后，升溫至80℃，酶解40min，降溫至50℃，加入中性蛋白酶，繼續水解2-5h后進行固液分離，殘渣干燥得到米糠膳食纖維；