[發明專利]一種鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的制備方法無效
| 申請號： | 201410411117.9 | 申請日： | 2014-08-20 |
| 公開（公告）號： | CN104195497A | 公開（公告）日： | 2014-12-10 |
| 發明（設計）人： | 顧旦 | 申請（專利權）人： | 常熟市星源金屬涂層廠 |
| 主分類號： | C23C4/12 | 分類號： | C23C4/12 |
| 代理公司： | 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341 | 代理人： | 袁紅紅 |
| 地址： | 215500 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 鋼結構 電弧 噴涂 鋁基耐蝕 金屬 涂層 制備 方法 | ||
1.一種鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述鋁基耐蝕金屬涂層為鋁、鎳復合金屬涂層，所述噴涂方法包括如下步驟：
（1）基體表面預處理：以表面平整的長方體鋼材作為基體，然后對其表面依次進行噴砂處理、去污清洗和干燥處理；
（2）基體表面噴涂金屬涂層：采用電弧噴涂工藝，以純鋁絲和純鎳絲作為噴涂原料，在步驟（1）中表面預處理后的基體表面噴涂鋁鎳復合金屬涂層，所述噴涂工藝參數為：電壓38～40V，電流150～180A，噴涂距離150～200mm，霧化氣體壓力0.5～0.6Pa；
（3）金屬涂層封閉處理：在步驟（2）中制備的鋁鎳復合金屬涂層表面均勻涂覆一層封孔劑，然后在整個基體材料表面涂覆一層面漆。
2.根據權利要求1所述的鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述鋁絲和鎳絲的直徑分別為2.2mm和1.8mm。
3.根據權利要求1所述的鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述封孔劑為石英砂和環氧樹脂以質量比1:?10～30的比例制備的混合液。
4.根據權利要求3所述的鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述混合液的濃度為50～60Pa·S。
5.根據權利要求1所述的鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述面漆為聚氨酯與環氧煤瀝青的混合液。
6.根據權利要求1所述的鋼結構電弧噴涂鋁基耐蝕金屬涂層的方法，其特征在于，所述鋁鎳復合金屬涂層的厚度為0.3～0.5mm。
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