[發明專利]一種紅外輻射粉的生產工藝

無效

• 申請號: 201410410320.4
• 申請日: 2014-08-19
• 公開（公告）號: CN104230312A
• 公開（公告）日: 2014-12-24
• 發明（設計）人: 儲云仙
• 申請（專利權）人: 無錫市振基土工材料有限公司
• 主分類號: C04B35/01
• 分類號: C04B35/01;C04B35/622
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 高原

技術領域

本發明涉及紅外輻射材料技術領域，特別涉及一種紅外輻射粉的生產工藝。

背景技術

自20世紀80年代起，紅外加熱技術和紅外涂料在我國得到了快速發展，國內研究人員在紅外輻射材料的研究與應用方面取得了一系列突破。1986年朱小平等經高溫燒結制得了全波段法向輻射率大于0.90的高溫紅外輻射材料，并將其成功運用到電阻爐的爐襯和電阻帶上，節能率高達40％，1990年華中理工大學的孫漢東等以SiO₂為主要材料作為添加劑，高溫燒結制備了全波段法向輻射率大于0.92的紅外輻射陶瓷材料，2007年以紅外輻射粉代替礦粉制備的自散熱型瀝青混凝土的路用性能和降溫機制得到了深入研究，研究結果表明，紅外熱輻射型瀝青在25℃以下8-14μm波段內法向發射率為0.905可使瀝青表層在夏季高溫條件下降溫6-8℃，有效緩解城市熱島效應。國內普遍選擇化工原料作為紅外輻射材料的基料，價格昂貴，生產成本高，限制了其在市場上的推廣及大規模應用，開發選用低價原料，生產廉價高效的紅外輻射材料勢在必行，長期以來冶金工業廢渣的處理難度大、可回收利用價值低，高爐渣的利用率甚至不足30％，相反含有較高的氧化物成分的工業廢渣倒是生產紅外輻射材料的理想原料。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有技術的不足而提供一種能耗低、操作簡單的紅外輻射粉的生產工藝。

技術方案：

一種紅外輻射粉生產工藝，其特征在于：包括以下步驟，

①原料處理：選取工業廢渣和礦物原料為基料，進行20—30分鐘的粉碎混合，形成粗細均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有：MnO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Fe₃O₄、SO₃、CaO、ZrO₂；

②燒結：將上述步驟中得到的原料在1000～1250℃下加壓燒結2～5小時。

③粗粉碎：將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10～50mm的顆粒。

④中粉碎：將上述步驟中得到的原料破碎成5～10mm的顆粒。

⑤微粉碎：將上述步驟中得到的原料碾磨成50～100μm的顆粒。

⑥超微粉碎：將上述步驟中得到的原料通過氣流粉碎機碾磨成10～25μm的顆粒。

進一步，所述步驟①中粉碎設備采用振動粉碎機。

進一步，所述步驟②中燒結設備采用智能控溫箱式電阻爐。

進一步，所述步驟⑤中微粉碎設備采用球磨機。

本發明的有益效果是：采用工業廢渣作為紅外輻射粉的生產基料，有效提高了廢棄物的資源利用率，降低了工業廢渣填埋對環境造成的危害，能耗小、操作簡單、生產成本低廉，具有良好的低碳節能效益。

具體實施方式

實施例1：

一種紅外輻射粉生產工藝，包括以下步驟:

①原料處理：選取工業廢渣和礦物原料為基料，進行20分鐘的粉碎混合，形成粗細均勻的混合體；然后外摻氧化物混合均勻，混合后的原料中包含有：MnO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、SiO₂、Fe₃O₄、SO₃、CaO、ZrO₂；

②燒結：將上述步驟中得到的原料在1000℃下加壓燒結2小時。

③粗粉碎：將上述步驟中得到的原料冷卻后破碎成10～50mm的顆粒。

④中粉碎：將上述步驟中得到的原料破碎成5～10mm的顆粒。

⑤微粉碎：將上述步驟中得到的原料碾磨成50～100μm的顆粒。

⑥超微粉碎：將上述步驟中得到的原料通過氣流粉碎機碾磨成10～25μm的顆粒；所述步驟①中粉碎設備采用振動粉碎機；所述步驟②中燒結設備采用智能控溫箱式電阻爐；所述步驟⑤中微粉碎設備采用球磨機。

實施例2：

一種紅外輻射粉生產工藝，包括以下步驟：