[發明專利]一種仿古磚及其生產方法有效
| 申請號: | 201410409658.8 | 申請日: | 2014-08-20 |
| 公開(公告)號: | CN104177009A | 公開(公告)日: | 2014-12-03 |
| 發明(設計)人: | 盧漢波 | 申請(專利權)人: | 湖南志同興環保建材有限公司 |
| 主分類號: | C04B28/00 | 分類號: | C04B28/00;C04B18/08;C04B14/06;C04B18/12;C04B18/14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 仿古 及其 生產 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種建筑材料及其生產方法,尤其是涉及一種仿古磚及其生產方法。
背景技術
仿古磚仿造以往的樣式做舊,用帶著古典的獨特韻味吸引著人們的目光,為體現歲月的滄桑、歷史的厚重,仿古磚通過樣式、顏色、圖案,營造出懷舊的氛圍。所謂仿古,指的是磚的效果,具有仿古效果的磚。
目前,仿古磚越來越多的應用于建筑行業,文化古跡的修復,仿古風格的現代建筑也需要這樣的建筑材料進行裝飾,目前的仿古磚為了提高其強度及仿古效果,大多會使用優質的礦物資源,經高溫燒結而成,生產成本過高,且生產工藝復雜。
中國專利公開號CN103073263A,發明名稱為《一種利用多種固體廢物制造陶瓷仿古磚的方法》的專利,于2013年5月1日公開的利用多種固體廢物制造陶瓷仿古磚的方法:其坯體配方中含有廢泥、廢磚、拋光渣和粉煤灰,且廢泥、廢磚、拋光渣、粉煤灰重量之和占坯體總量的40%以上。煉制過程中,燒成溫度1185~1195℃,燒成時間為40~75分鐘。
中國專利公開號CN101654948A,發明名稱為《利用建筑廢棄石粉作原料的陶瓷仿古磚及其制備方法》的專利,公開了用廢棄石料18~22%,石粉8~13%,砂25~30%,高鋁泥30~42%,滑石粉2~3%,廢料2~5%,在最高燒成溫度1203~1210℃,燒成周期25~30分鐘的工藝下制作仿古磚的方案。
現有生產復古磚的技術方案,成品燒制溫度一般1200度左右,不利于節能降耗。
發明內容
為了克服現有技術的缺陷,本發明提供一種仿古磚及其生產方法,無需燒結過程,且制得的產品具有優良的性能。
為了解決上述技術問題,一方面,本發明提供一種仿古磚,其原料至少包括以下重量份物料:水泥290~305份、粉煤灰960~1100份、金剛砂和/或石英砂280~300份、氯化物系早強劑3.8~4.2份、礦渣或鋼渣370~390份、鐵黑0.5~0.8份,所述仿古磚經以下步驟制得:
1)將各原料按配比混合,加入水,攪拌均勻,制成含水率為0.6wt%~1.0wt%的混合料;
2)將所述混合料裝入模具中,在成型機中加壓振動成型或靜壓成型;
3)脫模;
4)出模后養護。
作為進一步改進技術方案:本發明提供的仿古磚,所述仿古磚原料還包括19.5~20.5重量份抗壓助劑,所述抗壓助劑由以下重量份數的物料制成:聚乙烯醇1~4份、丁苯膠2~3.5份、對羥苯甲酸丙酯5~7份。
作為優選技術方案:本發明提供的仿古磚,所述仿古磚的抗壓強度≥20MPa;試樣經25次凍融循環試驗后,正面粘皮及缺損的最大投影尺寸≤10mm,缺棱掉角的最大投影尺寸≤15mm,非貫穿裂紋長度最大投影尺寸≤10mm,貫穿裂紋、分層沒有,色差不明顯。
作為優選技術方案:本發明提供的仿古磚,所述金剛砂、石英砂、礦渣、鋼渣的粒徑為0.15~0.6mm。
為了解決上述技術問題,另一方面,本發明提供一種仿古磚的生產方法,包括以下步驟:
1)將水泥290~305重量份、粉煤灰960~1100重量份、金剛砂和/或石英砂280~300重量份、礦渣或鋼渣370~390重量份、氯化物系早強劑3.8~4.2重量份、鐵黑0.5~0.8重量份混合,加入水,攪拌均勻,制成含水率為0.6wt%~1.0wt%的混合料;?
2)將步驟1)制得的混合料裝入模具中,在成型機中加壓振動成型或靜壓成型;
3)脫模;
4)出模后養護。
作為進一步改進技術方案,本發明提供一種仿古磚的生產方法,包括以下步驟:
1)將水泥290~305重量份、粉煤灰960~1100重量份、金剛砂和/或石英砂280~300重量份、礦渣或鋼渣370~390重量份、抗壓助劑19.5~20.5重量份、氯化物系早強劑3.8~4.2重量份、鐵黑0.5~0.8重量份混合,加入水,攪拌均勻,制成含水率為0.6wt%~1.0wt%的混合料;所述抗壓助劑由以下重量份數的原料制成:聚乙烯醇1~4份、丁苯膠2~3.5份、對羥苯甲酸丙酯5~7份;
2)將步驟1)制得的混合料裝入模具中,在成型機中加壓振動成型或靜壓成型;
3)脫模;
4)出模后養護。
在不沖突的情況下,上述改進或優選方案可單獨或組合實施。
本發明中,仿古磚的抗壓強度,凍融循環試驗按GB/T2542-2012《砌墻磚試驗方法》規定的方法進行。
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