[發明專利]一種注塑機合模裝置

有效

• 申請號: 201410406783.3
• 申請日: 2014-08-18
• 公開（公告）號: CN104260296A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張允升;項福保;杜嚴慶;徐定俊
• 申請（專利權）人: 寧波通用塑料機械制造有限公司
• 主分類號: B29C45/68
• 分類號: B29C45/68
• 代理公司: 寧波市鄞州盛飛專利代理事務所(普通合伙) 33243
• 代理人: 張向飛

技術領域

本發明屬于注塑機技術領域，涉及一種注塑機合模裝置。?

背景技術

合模裝置是保證模具可靠閉緊和實現模具啟閉動作及頂出制品的部件。一個好的合模裝置必須具備三方面特性：(1)足夠的合緊模具的力和系統剛性，保證模具在熔料的壓力下，不產生開縫溢料現象：(2)足夠的安裝模具的空間及開啟模具的行程：(3)快速的移模速度及較慢的合緊模具速度，移模時要具備慢、快、慢的運動特性。?

為了增加注塑機的鎖模穩定性，人們對注塑機的合模結構作了一定改進，例如；授權公告號CN?102642284A的發明專利公開了一種用于注塑機的合模機構，包括移模機構、動模板、固定模板、拉桿和模具，所述模具設置于動模板與固定模板之間并套于拉桿上，動模板處設有用于模具脫模的頂出油缸，所述的移模機構與動模板連接，所述的合模機構還包括油囊組件，所述的油囊組件設于模具與固定模板之間，所述的油囊組件上設有充氣孔，這種注塑機通過改進合模機構的鎖模方式，減小了合模機構整體的磨損，使用壽命較長且能耗少，但這種注塑機通過油囊來達到給模具加壓的目的，同時也存在以下問題，1、油囊只有一個且容積較大，因此，液體填充整個油囊的時間較長，模具的加壓響應速度較慢，如此，易使模具內的原料在未加壓之前提前成型，導致制品質量較差；2、油囊位于固定模板的中部，油囊在填充過程中會出現填充不均的現象，因而會導致固定模板整體壓力不均勻，在模具受壓不均勻的情況下，模具無法完全閉合，導致模具密封?性較差，制品會出現毛刺或毛邊，不僅浪費原料，而且大大影響制品的質量。?

綜上所述，為了解決上述合模裝置的技術問題，需要設計一種模具加壓響應較快、模具受壓均勻的注塑機合模裝置。?

發明內容

本發明的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種模具加壓響應較快、模具受壓均勻的注塑機合模裝置。?

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種注塑機合模裝置，包括多根拉桿、動模板與前模板，所述前模板上開設有多個與拉桿一一對應的通孔且拉桿穿過通孔，所述動模板設置于拉桿上且能在拉桿上軸向移動或固定于拉桿上，在動模板與前模板之間設置有可開合的模具，每根拉桿位于前模板的前端均設置有與拉桿螺紋連接的承壓螺母，在每根拉桿上套設有環狀的油囊且油囊位于前模板與承壓螺母之間，所述油囊內側設置有與油囊相通的進油管，當模具兩端分別抵在動模板與前模板上時，所述油囊使前模板移動并對模具加壓。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述前模板與承壓螺母之間設置有密封擋圈，所述油囊位于密封擋圈內并與密封擋圈貼緊，所述進油管橫向貫穿密封擋圈，在密封擋圈外側設置有軸向貫穿密封擋圈且與前模板固連的固定螺桿。

在上述一種注塑機合模裝置中，所述密封擋圈上設置有將其壓緊的密封壓板，所述固定螺桿同時穿過密封壓板和密封擋圈與前模板固連。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述拉桿一端固定設置有將承壓螺母壓緊的鎖緊壓板，在鎖緊壓板上設置有若干螺栓且螺栓插入承壓螺母中與承壓螺母固定連接。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述拉桿上套設有定位套，所?述定位套位于拉桿與前模板之間且與前模板貼緊，所述定位套由銅制成。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述拉桿上套設有復位彈簧且復位彈簧位于拉桿與前模板之間，在前模板后端設置有限位圈，所述復位彈簧兩端分別抵在定位套與限位圈上，所述拉桿上設置限位凸臺且限位圈抵在限位凸臺上。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述前模板兩相對外側壁上對稱設置有移動油缸，所述移動油缸具有活塞桿且活塞桿與動模板固定連接。?

在上述一種注塑機合模裝置中，所述前模板兩相對外側壁上對稱設置第一安裝座，所述第一安裝座包括兩對稱設置的第一凸耳，移動油缸位于兩第一凸耳之間，在移動油缸外表面設置有與兩第一凸耳相連的安裝板，所述動模板兩相對外側壁上對應設置有第二安裝座，所述第二安裝座包括兩對稱設置的第二凸耳，兩第二凸耳上開設有同軸的安裝孔，在安裝孔內設置有安裝軸，所述安裝軸上套設有安裝套環且活塞桿與安裝套環固連。?

與現有的合模裝置相比，本發明具有以下有益效果：?

1、本合模裝置中，在前模板的每個角上分別安裝有一個油囊且每個油囊都套設于相應的拉桿上，每個油囊的體積、容積均較小，對模具加壓時，幾個油囊同時注油，其填充速度較快，填充所需時間較短，使得模具加壓時的響應速度較快，能充分的保證模具在較短的時間內得到應有的壓力，提高了生產效率，防止模具內的一部分原料過早的固化成型；?