[發(fā)明專利]一種生物污泥減量化方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410405209.6 | 申請日: | 2014-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN105461182A | 公開(公告)日: | 2016-04-06 |
| 發(fā)明(設計)人: | 蔣健 | 申請(專利權)人: | 無錫市萬士達羽絨制品有限公司 |
| 主分類號: | C02F11/00 | 分類號: | C02F11/00 |
| 代理公司: | 北京品源專利代理有限公司 11332 | 代理人: | 楊晞 |
| 地址: | 214000 江蘇省無錫市惠山區(qū)*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 生物 污泥 量化 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及固體廢物處理技術領域,具體涉及一種生物污泥減量化方法。
背景技術
在各種產業(yè)過程和生活活動中排出大量的廢水,應用比較普遍的是微生物 處理,而微生物處理過程中產生大量污泥,污泥的處理處置費用高,大大地增 加了廢水處理的成本。另外在污泥處理處置過程中,也會產生新的環(huán)境問題。 常用的污泥處理方法包括衛(wèi)生填埋、焚燒、土地利用和資源化利用。但是剩余 污泥中水分含量高,在利用上述方法處理之前要在污水處理廠對其進行脫水處 理。傳統(tǒng)的污泥脫水處理流程包括在污泥中加入絮凝劑使泥水分離、用板框壓 濾機使污泥脫水等。一般情況下,經板框壓濾機處理后,污泥的含水率為80% 左右,上述含水率不能滿足污泥后續(xù)處理的要求,為了使污泥得到有效處理和 資源化利用,必須對污泥進行干化處理。
污泥干化處理原理是直接或間接向污泥提供蒸發(fā)水分熱量,通過空氣流動 帶走污泥中的水分。近年來,污泥干化處理方法受到了眾多學者的重視,干化 不僅可以使污泥的體積減小,而且可以消減污泥的臭味及滅殺污泥中的致病菌。 干化后的污泥可以用來制磚、做燃料和覆蓋土。目前,污泥干化技術大都是熱 干化技術。
CN1762863A公布了一種污泥干化、資源化工藝,該方法集微波技術、好 氧發(fā)酵技術和熱泵干燥技術于一體,可以有效的對污泥進行干化處理,但是該 技術具有污泥干化成本過高的缺點。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術存在的一系列問題,提出一種生物污泥減 量化方法。
為達此目的,本發(fā)明采用以下技術方案:
一種生物污泥減量化方法,所述方法包括以下步驟:
(1)將生物污泥曝氣處理后進行細胞破壁;
(2)破壁后的污泥經生物水解后再進行厭氧發(fā)酵;
(3)將厭氧發(fā)酵后的污泥剩余液輸入干化池,利用混凝劑加速泥水分離, 使泥漿進行初步濃縮;
(4)對初步濃縮的泥漿抽真空至污泥整體含水率達80%左右;
(5)用冷凝劑對抽真空后的污泥進行制冷處理;
(6)對污泥進行解凍;
(7)對解凍后的污泥再次抽真空至出水量明顯較少且污泥含水率基本保持 不變時停工驗收。
本發(fā)明所述的破壁前的污泥曝氣是指在廢水處理過程完成后經過沉淀,污 泥與上清液分離后形成的剩余污泥進行的曝氣處理。污泥在破壁過程中會有生 物難降解物進入水中,為強化難降解物的分解,將破壁后的污泥經生物水解后 再進行厭氧發(fā)酵。
步驟(1)所述曝氣處理的時間是10~250min,例如可選擇10.1~248.6min, 16~230min,25~214.5min,38~200min,50~186.5min,75~150min,89~130min, 96~114.5min,100~108.4min等,優(yōu)選50~150min。
在步驟(1)所述的曝氣處理前或曝氣處理后進行濃縮。其目的是為了降低 污泥的破壁成本,減小體積。
步驟(1)所述的細胞破壁是向污泥中加入表面活性劑,調節(jié)pH為9~13 后進行超聲處理。在加堿之前投加表面活性劑,由于表面活性劑具有親水親油 基團,在污泥絮體表面呈定向排列,從而使水分在絮體表面布滿,增大了堿與 污泥絮體的接觸面積,同時表面活性劑具有乳化和增溶的作用,使污泥表面絮 體中的固體有機物溶解于液相中,溶胞效果明顯高于單獨堿作用下。另外,與 超聲波耦合,可以進一步提高效果。
所述表面活性劑為陰離子型、陽離子型、兩型表面活性劑或非離子型表面 活性劑,優(yōu)選為吐溫類表面活性劑。
所述超聲處理的溫度為20~120℃,例如可選擇20.3~118.5℃,28~110℃, 35~102℃,50~90℃,56~82.3℃,70~80℃,73.2℃等,優(yōu)選50~100℃。
所述超聲處理的時間為10~50min,例如可選擇10.02~48.9min,14~45min, 18.5~42.1min,22~40min,28.6~37min,30~34.6min,32min等,優(yōu)選35min。
步驟(2)所述厭氧發(fā)酵溫度為30~38℃,例如可選擇30.2~37.9℃,32~36.5℃, 33.4~35℃等,進一步優(yōu)選30~35℃,最優(yōu)選33℃。
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