[發(fā)明專利]高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410402651.3
• 申請(qǐng)日: 2014-08-17
• 公開（公告）號(hào): CN104165930A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀新民;賀廣東;尤勇;鐘英杰;劉玉軍;賀恒山
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇恒州特種玻璃纖維材料有限公司
• 主分類號(hào): G01N29/06
• 分類號(hào): G01N29/06
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于特種新材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝。

背景技術(shù)

模壓法首先將高硅氧紗、線或短切料與酚醛樹脂混合制成預(yù)混料，然后把預(yù)混料放入對(duì)模中加熱加壓進(jìn)行固化，最后形成復(fù)合材料產(chǎn)品。該工藝較為傳統(tǒng)，生產(chǎn)設(shè)備方面問題不大，主要問題是預(yù)混料中常常含有低分子雜質(zhì)、溶劑等一些易揮發(fā)物，因而在制備過程中極易使復(fù)合材料表面和內(nèi)部形成裂紋、氣孔、夾渣、疏松等缺陷。另外，預(yù)混料制作、鋪放、固化過程往往存在很多人為因素和工藝不穩(wěn)定性，使得產(chǎn)品質(zhì)量無法保證。只有設(shè)定合理的工藝參數(shù)，進(jìn)行可靠的過程控制，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)產(chǎn)品缺陷，才能提高產(chǎn)品性能，減少內(nèi)部缺陷，提高成品率和可靠性，實(shí)現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)，這在軍工產(chǎn)品生產(chǎn)中尤為關(guān)鍵。

超聲波探傷是利用材料及其缺陷的聲學(xué)性能差異對(duì)超聲波傳播波形反射情況和穿透時(shí)間的能量變化來檢驗(yàn)材料內(nèi)部缺陷的無損檢測(cè)方法。

脈沖反射法在垂直探傷時(shí)用縱波，在斜射探傷時(shí)用橫波。脈沖反射法有縱波探傷和橫波探傷。在超聲波儀器示波屏上，以橫坐標(biāo)代表聲波的傳播時(shí)間，以縱坐標(biāo)表示回波信號(hào)幅度。對(duì)于同一均勻介質(zhì)，脈沖波的傳播時(shí)間與聲程成正比。因此可由缺陷回波信號(hào)的出現(xiàn)判斷缺陷的存在；又可由回波信號(hào)出現(xiàn)的位置來確定缺陷距探測(cè)面的距離，實(shí)現(xiàn)缺陷定位；通過回波幅度來判斷缺陷的當(dāng)量大小。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)以上缺點(diǎn)，立足于解決現(xiàn)有高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷檢測(cè)時(shí)間長(zhǎng)和對(duì)條件要求高的問題。設(shè)計(jì)了一種高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝。該工藝通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別。

???為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

??高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟：

（1）將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)；

（2）將高硅氧網(wǎng)布掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描；

（3）將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；

（4）根據(jù)生成超聲波圖像獲得產(chǎn)品內(nèi)部圖像信息判定產(chǎn)品是否合格；

（5）對(duì)合格或不合格產(chǎn)品進(jìn)行歸類處理。

優(yōu)先地，根據(jù)所掛網(wǎng)布種類和厚度不同，步驟（2）中的掛放方式為折疊掛放或單面掛放。

優(yōu)先地，所述步驟（2）中超聲波采用頻率20-30GHz。

????本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過利用超聲波對(duì)產(chǎn)品內(nèi)部進(jìn)行探測(cè)，獲取超聲波圖像對(duì)產(chǎn)品是否合格進(jìn)行判別，對(duì)檢測(cè)的環(huán)境要求低，檢測(cè)判別速度快，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

附圖說明

圖1是本發(fā)明工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟：

（1）將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)，水槽為尺寸長(zhǎng)寬高為1.5m*1m*1m；

（2）將高硅氧鐵水網(wǎng)布折疊掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描，超聲波頻率為20GHz；

（3）將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；

（4）超聲波圖像顯示產(chǎn)品表面平滑，氣孔分布均勻，無明顯裂紋，氣孔率低，判定合格；

（5）對(duì)合格產(chǎn)品歸類處理。

實(shí)施例2

高硅氧網(wǎng)布內(nèi)部缺陷在線檢測(cè)工藝，包括以下步驟：

（1）將超聲波探頭橫向安裝在水槽中一側(cè)，水槽為尺寸長(zhǎng)寬高為1.5m*1m*1m；

（2）將高硅氧鋼水網(wǎng)布折疊掛放在水槽中，并開啟超聲波對(duì)高硅氧網(wǎng)布進(jìn)行掃描，超聲波頻率為30GHz；

（3）將掃描反射獲得的回波信號(hào)通過數(shù)據(jù)線傳送到計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)對(duì)獲得信號(hào)中的缺陷進(jìn)行提取并與特征量相對(duì)應(yīng)，生成超聲波圖像；

（4）超聲波圖像顯示產(chǎn)品表面較粗糙，有明顯裂紋，氣孔率較高，判定不合格；

（5）對(duì)不合格產(chǎn)品歸類貼標(biāo)降檔處理。