[發(fā)明專利]一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410401735.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN105333705A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫成博科技發(fā)展有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/06
• 分類號(hào): F26B11/06;F26B25/00;F26B25/16;F26B23/10;F26B25/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 徐鵬飛

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)。

背景技術(shù)

回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是一種混合、干燥設(shè)備，其適用于化工、制藥、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥。

目前，市場(chǎng)上的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)存在以下幾個(gè)缺點(diǎn)：

1、傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)采用鏈條傳動(dòng)，其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，傳遞扭矩效率低，使得設(shè)備的裝載量大大減少；

2、傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的真空頭為水平安裝，物料一旦裝載過多，就會(huì)把真空頭埋入物料內(nèi)，大大影響設(shè)備的裝載量；

3、設(shè)備功能單一，物料在過濾完成后移送至回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的過程中，物料有被污染的可能性；

4、對(duì)于一些在回轉(zhuǎn)過程中易起球的物料，無法使用傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)進(jìn)行干燥。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述問題，提供一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，以解決現(xiàn)有回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)裝載量小，設(shè)備功能單一，無法干燥回轉(zhuǎn)過程中易起球的物料的問題。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括雙錐形結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)罐體及機(jī)座，所述機(jī)座上固定連接有機(jī)架，所述回轉(zhuǎn)罐體兩側(cè)的中間處均通過軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架上，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，所述回轉(zhuǎn)罐體一側(cè)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，且回轉(zhuǎn)罐體的另一側(cè)設(shè)有向回轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部延伸的真空頭，所述真空頭向上傾斜布置，回轉(zhuǎn)罐體的上部開有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口處可拆卸的安裝有過濾板，回轉(zhuǎn)罐體的下部開有出料口，回轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部安裝有多個(gè)用于粉碎物料的粉碎裝置，回轉(zhuǎn)罐體的罐壁中設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)置有可容傳熱介質(zhì)通過的流道，所述流道設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)口、傳熱介質(zhì)出口，所述傳熱介質(zhì)進(jìn)口、傳熱介質(zhì)出口與熱源相連形成熱循環(huán)系統(tǒng)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，溫度易控制，且傳熱效率高，

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述的粉碎裝置為2個(gè)，對(duì)角安裝于回轉(zhuǎn)罐體的內(nèi)部。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述粉碎裝置是由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器。

本發(fā)明的有益效果為，所述回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過采用齒輪傳動(dòng)，使得設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，提高了傳遞扭矩效率，增大了設(shè)備的裝載量，且將真空頭向上傾斜布置，不僅可以裝載更多的物料，且使得物料蒸發(fā)出來的水汽能更快的被排出，其次，通過在進(jìn)料口安裝過濾板，可實(shí)現(xiàn)過濾功能，避免了物料在過濾后轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)中受到污染，且過濾板可拆卸，方便清洗，此外，通過在回轉(zhuǎn)罐體內(nèi)部安裝粉碎裝置，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)易起球的物料進(jìn)行干燥，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中:

1、機(jī)座；2、機(jī)架；3、回轉(zhuǎn)罐體；4、進(jìn)料口；5、過濾板；6、出料口；7、真空頭；8、粉碎裝置。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。可以理解的是，此處所描述的實(shí)施例僅僅用于解釋本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限定。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，圖1為本發(fā)明一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

于本實(shí)施例中，一種回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，包括雙錐形結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)罐體3及機(jī)座1，所述機(jī)座1上固定連接有機(jī)架2，所述回轉(zhuǎn)罐體3兩側(cè)的中間處均通過軸承組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)架2上，所述機(jī)架2上安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為減速電機(jī)，其輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，所述回轉(zhuǎn)罐體3一側(cè)的傳動(dòng)軸上設(shè)置有與所述主動(dòng)齒輪相嚙合的從動(dòng)齒輪，且回轉(zhuǎn)罐體3的另一側(cè)設(shè)有向回轉(zhuǎn)罐體3內(nèi)部延伸的真空頭7，所述真空頭7向上傾斜布置，回轉(zhuǎn)罐體3的上部開有進(jìn)料口4，所述進(jìn)料口4處可拆卸的安裝有過濾板5，回轉(zhuǎn)罐體3的下部開有出料口6，回轉(zhuǎn)罐體3內(nèi)部安裝有2個(gè)用于粉碎物料的粉碎裝置8，所述的2個(gè)粉碎裝置8對(duì)角分布于回轉(zhuǎn)罐3體的內(nèi)部，且所述粉碎裝置8為由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的攪拌器，回轉(zhuǎn)罐體3的罐壁中設(shè)置有夾套，所述夾套內(nèi)設(shè)置有可容傳熱介質(zhì)通過的流道，所述的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油，所述流道設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)口、傳熱介質(zhì)出口，所述傳熱介質(zhì)進(jìn)口、傳熱介質(zhì)出口與熱源相連形成熱循環(huán)系統(tǒng)。

本發(fā)明具有裝載量大，設(shè)備功能多的特點(diǎn)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥回轉(zhuǎn)過程中易起球的物料進(jìn)行干燥。

以上實(shí)施例只是闡述了本發(fā)明的基本原理和特性，本發(fā)明不受上述實(shí)施例限制，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。