[發(fā)明專利]超導(dǎo)帶材焊接裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410401430.4
• 申請日: 2014-08-14
• 公開（公告）號: CN104175030A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓云武;宗曦華;張智勇;張喜澤;張大義;湯濤;田祥;喻志廣;陸小虹
• 申請（專利權(quán)）人: 上海電纜研究所
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/04;B23K31/02
• 代理公司: 上海光華專利事務(wù)所 31219
• 代理人: 雷紹寧

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高溫超導(dǎo)電纜產(chǎn)業(yè)中的制造工裝設(shè)備，特別是涉及一種超導(dǎo)帶材焊接裝置。

背景技術(shù)

超導(dǎo)帶材具有載流能力強(qiáng)、熱損低或無熱損等諸多優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于電力傳輸、大型磁鐵和超導(dǎo)電機(jī)等領(lǐng)域，如用超導(dǎo)帶材纏繞制成超導(dǎo)電纜。但是，由于實(shí)際生產(chǎn)的超導(dǎo)帶材的長度有限，且實(shí)際應(yīng)用過程中的超導(dǎo)帶材的長度又各不相同，故在應(yīng)用超導(dǎo)帶材時(shí)免不了要對超導(dǎo)帶材進(jìn)行焊接處理。

目前，傳統(tǒng)的超導(dǎo)帶材的焊接方式一般為操作工人手工焊接，但該種手工焊接方式在控制焊接溫度和搭接精度方面都具有較大的操作難度，而實(shí)際應(yīng)用的超導(dǎo)帶材對焊接溫度和搭接精度都具有較為嚴(yán)苛的要求。其中，Bi系帶材的溫度控制一般與其加強(qiáng)層的焊接直接相關(guān)，以AMSC公司的超導(dǎo)帶材為例，其焊接溫度要控制在140℃～169℃之間；而釔系高溫超導(dǎo)帶材的焊接溫度要控制在250℃以內(nèi)，同時(shí)考慮到其加強(qiáng)層的因素，實(shí)際焊接溫度一般需要低于250℃，且焊接溫度范圍較小，因此采用手工焊接的方式很難保證焊接溫度控制在需要的范圍內(nèi)，從而降低焊接質(zhì)量。另外，超導(dǎo)帶材的焊接質(zhì)量也與焊接過程中的兩根超導(dǎo)帶材之間的緊壓程度密切相關(guān)，而手工焊接的方式很難保證兩根超導(dǎo)帶材在焊接過程中的緊壓水平，由此可知，傳功的人工焊接方式存在較多方面的不足之處。

為此，申請?zhí)枮?00310101459.2的中國發(fā)明專利申請說明書公開了一種超導(dǎo)帶材的焊接裝置，該焊接裝置包括由基座、導(dǎo)軌座、縱向定位滑塊、縱向定位擋柱和寬度方向定位塊構(gòu)成的定位裝置、由加壓滑塊、加壓桿和加壓塊構(gòu)成的加壓裝置、以及由加熱棒、溫度傳感器和溫控儀構(gòu)成的加溫裝置，該焊接裝置能夠?qū)崿F(xiàn)超導(dǎo)帶材端部快速焊接，且能夠?qū)崿F(xiàn)焊接溫度的控制，但是，其結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，另外其不能很好地保證兩根待焊超導(dǎo)帶材之間的搭接精度，從而影響焊接質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、且能夠精確控制焊接溫度和搭接精度、可實(shí)現(xiàn)快速加熱和快速冷卻的超導(dǎo)帶材焊接裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超導(dǎo)帶材焊接裝置，包括下壓板和可上下移動的上壓板，所述下壓板包括下壓板本體和從下壓板本體上向上突出的第一突出部，所述第一突出部上設(shè)有上下延伸的第一收容槽，所述上壓板包括上壓板本體和從上壓板本體上向下突出的第二突出部，所述第二突出部上設(shè)有上下延伸的第二收容槽，所述第一收容槽和第二收容槽均用于收容超導(dǎo)帶材、且第一收容槽和第二收容槽對齊設(shè)置，所述下壓板本體上開設(shè)有與第二突出部相適配的導(dǎo)向槽；所述下壓板本體、第一突出部、上壓板本體和第二突出部之間形成一焊接區(qū)域，所述上壓板本體中和/或下壓板本體中設(shè)有分別位于焊接區(qū)域上下兩側(cè)或其中一側(cè)的加熱元件，所述加熱元件與一溫控系統(tǒng)相連接，所述上壓板本體中和下壓板本體中還開設(shè)有分別位于焊接區(qū)域上下兩側(cè)的氣孔，所述氣孔與一冷卻裝置相連接。

優(yōu)選地，所述第一突出部上還設(shè)有一前后延伸的第一取放通道，所述第一收容槽位于第一取放通道的后端、且兩者形成第一卡槽，所述第一取放通道的前端為第一開口；所述第二突出部上還設(shè)有一前后延伸的第二取放通道，所述第二收容槽位于第二取放通道的后端、且兩者形成第二卡槽，所述第二取放通道的前端為第二開口。

進(jìn)一步地，所述上壓板本體的下端面上、以及下壓板本體的上端面上均設(shè)有一位于焊接區(qū)域內(nèi)的壓片，所述壓片由耐高溫且不粘錫的材料制成。

優(yōu)選地，所述壓片的材料為陶瓷或橡膠或硅膠，且壓片的耐熱溫度不低于250℃。

進(jìn)一步地，所述壓片還具有彈性。

優(yōu)選地，所述壓片的材料為橡膠或硅膠，且壓片的耐熱溫度不低于250℃。

進(jìn)一步地，所述第一突出部上鉸接有一位于上壓板本體上方的壓桿，該壓桿中開設(shè)有一沿壓桿長度方向延伸的滑槽，所述上壓板本體的上端固定有一連接桿，該連接桿上端置于滑槽中、且與壓桿鉸接。

優(yōu)選地，所述加熱元件為高頻加熱元件。

優(yōu)選地，所述下壓板本體與第一突出部為一體結(jié)構(gòu)，上壓板本體與第二突出部也為一體結(jié)構(gòu)。

如上所述，本發(fā)明涉及的超導(dǎo)帶材焊接裝置，具有以下有益效果：