[發(fā)明專利]保溫箱、保溫箱板材及其制作方法

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• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN104191773A
• 公開（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設計）人: 牛恪永
• 申請（專利權）人: 牛恪永
• 主分類號: B32B27/30
• 分類號: B32B27/30;B32B27/06;B32B15/20;B32B15/082;B32B7/12;B32B33/00;B32B37/06;B65D6/16
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種保溫箱板材，其特征在于，所述板材的制作包括以下步驟：

（1）制作板芯：將95%的聚苯乙烯（PS）顆粒和5%的聚乙烯（PE）顆粒混合材料進行發(fā)泡處理，成型為以卷材形式輸出的板芯，并對卷材的板芯進行熟化；

（2）融合鍍鋁層：將兩卷熟化好的板芯和兩卷鍍鋁膜安裝到流延復合機上，通過設備融合機構(gòu)的加熱擠壓，將鍍鋁膜和板芯融合到一起，形成雙層鍍鋁膜保溫箱板材；

（3）冷卻板材：通過冷水對板材進行冷卻；

（4）切斷定型：冷卻后的板材經(jīng)過裁剪工位，按規(guī)定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿輸送帶自動摞成一組，進入定型工位進行24小時定型。

2.如權利要求1所述的保溫箱板材，其特征在于，還可以使用以下方法融合鍍鋁層：板芯通過涂膠設備在上下表面均勻輥涂一層環(huán)保膠水，然后使用5T的壓合力將鍍鋁膜與板芯進行壓合。

3.如權利要求1或2所述的保溫箱板材，其特征在于，板芯制作過程中最終成型的板芯厚度為2.5-3.0mm，融合鍍鋁層的過程中形成的保溫箱板材厚度為5-6mm，冷卻板材時使用的冷卻水溫度為15-25℃，切斷定型板材的尺寸規(guī)格為900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

4.如權利要求1或2所述的保溫箱板材，其特征在于，卷材的板芯熟化過程為：在常溫自然狀態(tài)下存放半個月，進入熟化期。

5.如權利要求1或2所述的保溫箱板材，其特征在于，融合鍍鋁層時，使用的加熱輥溫度為125-135℃，板芯表面形成熔融狀態(tài)的塑料，通過壓力為5T的擠壓裝置，與上下表面的鍍鋁膜密切結(jié)合，組合成保溫箱板材。

6.如權利要求1或2所述的保溫箱板材，其特征在于，板材主要由5部分組成，中間為板芯，上下外表面為鍍鋁層，鍍鋁層與板芯之間為膠融層。

7.一種保溫箱板材的制作方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）制作板芯：將95%的聚苯乙烯（PS）顆粒和5%的聚乙烯（PE）顆粒混合材料進行發(fā)泡處理，成型為以卷材形式輸出的板芯，并對卷材的板芯進行熟化；

（2）融合鍍鋁層：將兩卷熟化好的板芯和兩卷鍍鋁膜安裝到流延復合機上，通過設備融合機構(gòu)的加熱擠壓，將鍍鋁膜和板芯融合到一起，形成雙層鍍鋁膜保溫箱板材；

（3）冷卻板材：通過冷水對板材進行冷卻；

（4）切斷定型：冷卻后的板材經(jīng)過裁剪工位，按規(guī)定尺寸裁制成具有一定尺寸的板材，板材沿輸送帶自動摞成一組，進入定型工位進行24小時定型。

8.如權利要求7所述的保溫箱板材的制作方法，其特征在于，還可以使用以下方法融合鍍鋁層：板芯通過涂膠設備在上下表面均勻輥涂一層環(huán)保膠水，然后使用5T的壓合力將鍍鋁膜與板芯進行壓合。

9.如權利要求7或8所述的保溫箱板材的制作方法，其特征在于，板芯制作過程中最終成型的板芯厚度為2.5-3.0mm，融合鍍鋁層的過程中形成的保溫箱板材厚度為5-6mm，冷卻板材時使用的冷卻水溫度為15-25℃，切斷定型板材的尺寸規(guī)格為900mm*2400mm和1200mm*2400mm。

10.如權利要求7或8所述的保溫箱板材的制作方法，其特征在于，卷材的板芯熟化過程為：在常溫自然狀態(tài)下存放半個月，進入熟化期。

11.如權利要求7或8所述的保溫箱板材的制作方法，其特征在于，融合鍍鋁層時，使用的加熱輥溫度為125-135℃，板芯表面形成熔融狀態(tài)的塑料，通過壓力為5T的擠壓裝置，與上下表面的鍍鋁膜密切結(jié)合，組合成保溫箱板材。

12.一種保溫箱，其特征在于，使用如權利要求1-6之一所述的保溫箱板材模切制成。

13.如權利要求12所述的保溫箱，其特征在于，所述保溫箱是可折疊的。