[發明專利]驅動橋從動螺旋傘齒輪調整機構無效
| 申請號: | 201410400763.5 | 申請日: | 2014-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN104154218A | 公開(公告)日: | 2014-11-19 |
| 發明(設計)人: | 張鳳儀;關金學;劉劍敏;曹民;李會聰;龔泉;鐘敏;李祎 | 申請(專利權)人: | 江西省分宜驅動橋有限公司 |
| 主分類號: | F16H57/023 | 分類號: | F16H57/023;F16H57/08 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 336600 *** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 驅動 從動 螺旋 傘齒輪 調整 機構 | ||
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技術領域:
????本發明涉及調整機構技術領域,具體涉及一種驅動橋從動螺旋傘齒輪調整機構。
背景技術:
????如圖1所示,現有的驅動橋主減速器的從動螺旋傘齒輪調整,絕大數為分體式托架、軸承座加調整螺母的方式,通過鎖緊片防松,但是這種調整機構工藝復雜,調整復雜、精度低,且不穩定。
發明內容:
本發明的目的是提供一種驅動橋從動螺旋傘齒輪調整機構,它調整機構工藝簡單,調整方便、精度高、穩定可靠。
為了解決背景技術所存在的問題,本發明是采用如下技術方案:它包含貫通軸總成1、開口銷2、槽形螺母3、壓緊片4、十字軸5、變速器行星齒輪6,它還包含變速器右殼7、中橋軸承座8、主動螺旋傘齒輪9、被動螺旋傘齒輪10、軸承調整套11、變速器左殼12、半軸齒輪13、靜摩擦片14、動摩擦片15、動墊片16,貫通軸總成1的下側設置有主動螺旋傘齒輪9,主動螺旋傘齒輪9通過軸和軸承安裝在中橋軸承座8上,且軸的一端上壓緊片4,壓緊片4的外側設置有槽形螺母3,槽形螺母3上設置有開口銷2,被動螺旋傘齒輪10與主動螺旋傘齒輪9相嚙合,被動螺旋傘齒輪10的一側設置有軸承調整套11,軸承調整套11的一側設置有變速器左殼12,變速器左殼12的一側設置有靜摩擦片14,靜摩擦片14的一側設置有動摩擦片15,動摩擦片15的一側設置有動墊片16,動墊片16的一側設置有十字軸5,十字軸5上安裝有變速器行星齒輪6,變速器行星齒輪6的外側設置有變速器右殼7。
所述的軸承調整套11上設置有調整螺母,且軸承調整套11一端有細牙螺紋與調整螺母配合。
所述的調整螺母上設置有鎖片。
本發明的工作原理為:一、軸承調整套11在圓孔中徑向定位;二、軸承調整套11一端有細牙螺紋與調整螺母配合,螺距=2;三、軸承調整套11外端開徑向槽十個,均布,調整螺母端面有八個圓周均布的M8螺孔;四、鎖片一端有直徑8.5通孔,另一端凹頭,寬為8,比槽寬小1mm;五、調整螺母每旋轉4.5°[1/(8×10)],即可有180°相對兩螺孔可安裝鎖片來止動,因此定位調整精度可達到2/(2×8×10)=0.0125mm。
本發明調整機構工藝簡單,大殼體無須加工螺紋,而且可單獨加工,無須與軸承座配做,調整方便、精度高、穩定可靠。
附圖說明:
圖1為背景技術的結構示意圖,
圖2為本發明的結構示意圖。
具體實施方式:
參看圖2,本具體實施方式采用如下技術方案:它包含貫通軸總成1、開口銷2、槽形螺母3、壓緊片4、十字軸5、變速器行星齒輪6,它還包含變速器右殼7、中橋軸承座8、主動螺旋傘齒輪9、被動螺旋傘齒輪10、軸承調整套11、變速器左殼12、半軸齒輪13、靜摩擦片14、動摩擦片15、動墊片16,貫通軸總成1的下側設置有主動螺旋傘齒輪9,主動螺旋傘齒輪9通過軸和軸承安裝在中橋軸承座8上,且軸的一端上壓緊片4,壓緊片4的外側設置有槽形螺母3,槽形螺母3上設置有開口銷2,被動螺旋傘齒輪10與主動螺旋傘齒輪9相嚙合,被動螺旋傘齒輪10的一側設置有軸承調整套11,軸承調整套11的一側設置有變速器左殼12,變速器左殼12的一側設置有靜摩擦片14,靜摩擦片14的一側設置有動摩擦片15,動摩擦片15的一側設置有動墊片16,動墊片16的一側設置有十字軸5,十字軸5上安裝有變速器行星齒輪6,變速器行星齒輪6的外側設置有變速器右殼7。
所述的軸承調整套11上設置有調整螺母,且軸承調整套11一端有細牙螺紋與調整螺母配合。
所述的調整螺母上設置有鎖片。
本具體實施方式的工作原理為:一、軸承調整套11在圓孔中徑向定位;二、軸承調整套11一端有細牙螺紋與調整螺母配合,螺距=2;三、軸承調整套11外端開徑向槽十個,均布,調整螺母端面有八個圓周均布的M8螺孔;四、鎖片一端有直徑8.5通孔,另一端凹頭,寬為8,比槽寬小1mm;五、調整螺母每旋轉4.5°[1/(8×10)],即可有180°相對兩螺孔可安裝鎖片來止動,因此定位調整精度可達到2/(2×8×10)=0.0125mm。
本具體實施方式調整機構工藝簡單,大殼體無須加工螺紋,而且可單獨加工,無須與軸承座配做,調整方便、精度高、穩定可靠。
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