[發明專利]一種鋼結構防腐工藝

在審

• 申請號: 201410399893.1
• 申請日: 2014-08-15
• 公開（公告）號: CN105331924A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 張棟
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: C23C4/12
• 分類號: C23C4/12;C23C4/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及鋼結構表面防腐，尤其涉及一種鋼結構防腐工藝。

背景技術

曝露在野外環境中的鋼結構，其表面極易與周圍環境發生化學及電化學作用而銹蝕。因此需要在其表面涂覆一層防腐層以保護鋼結構本體不被銹蝕。但當鋼結構表面的防腐涂層性能較差而破損時，也會使鋼結構本體暴露在外而產生銹蝕。鋼結構建筑一般為大型的永久性建筑，服務年限長，維修困難，必須進行有效的長效防腐，以確保建筑物的使用壽命。

發明內容

本發明的目的，就是為了解決上述問題，提供一種涂層的防腐效果好、使用壽命長的鋼結構防腐工藝。

為了達到上述目的，本發明采用了以下技術方案：一種鋼結構防腐工藝，其步驟包括表面凈化處理、噴砂除銹、噴涂底漆和噴涂面漆；其特點是，還包括電弧噴鋁步驟，電弧噴鋁步驟設置在噴砂除銹步驟之后和噴涂底漆步驟之前；所述的電弧噴鋁是采用電弧噴槍，以電弧為熱源，將純度≥99.5％的線狀鋁絲加熱到熔融狀態，同時用壓縮空氣將熔融的鋁吹成霧狀，并形成受約束的顆粒流，均勻噴涂在基體表面形成一層鋁層。

所述的電弧噴鋁時噴槍與基體表面的距離控制在200～250mm，噴涂角度控制在45度-90度，噴槍移動速度控制在300～400mm/s，鋁絲的輸送速度控制在5m/min；電弧電壓控制在24～34V，電弧電流控制在100～300A，壓縮空氣壓力控制在0.6～0.7Mpa。

所述的電弧噴鋁采用分層噴涂，噴涂前一層的噴涂方向與噴涂后一層的噴涂方向形成45度至90度的交叉；噴涂完成后形成的鋁層厚度控制在100μm～120μm，表面粗糙度控制在Rz50μm。

所述的噴砂除銹采用帶棱角鋼砂，砂粒大小控制在0.5-2.0mm，噴砂氣體壓力控制在0.65MPa，噴砂距離控制在200~250mm，噴砂角度控制在90度。

所述的噴涂底漆和噴涂面漆分別采用高壓無氣噴涂設備進行噴涂，壓力控制在0.50～0.60Mpa，噴涂距離控制在70～200mm，噴槍與基體表面的角度控制在45度至90度，噴槍均勻移動速度控制在300～400mm/s。

采用本發明的鋼結構防腐工藝，其防腐涂層與鋼結構基體的結合力強，平均達到12.0Mpa，大大高于國家標準，能達到長效防腐的目的而且改善了結構的外觀。

具體實施方式

本發明鋼結構防腐工藝的具體實施步驟如下：

第一步：準備階段

包括對施工環境、工程規模等的調查，和各種施工設備的準備。

第二步：表面凈化處理

噴砂除銹前，首先檢查施工對象(如鋼梁及其它鋼結構)表面的外觀，對表面有焊瘤、飛濺物、針孔、飛邊和毛刺突兀、焊渣等，進行打磨清理，鋒利的邊角，處理成半徑2mm以上的圓角；用清潔劑或溶劑等清洗除去基體表面的油垢、油脂、可溶性鹽、銹、氧化皮等及其它污物。表面處理質量達到干燥、無灰塵、無油脂、無污垢、無銹斑及其它包括可溶性鹽類在

內的污染，達到GB11373-89規范要求。

第三步：噴砂除銹

噴砂除銹是關系鋼梁及其它鋼結構防腐涂裝效果的主要因素之一。為了達到Sa3級的噴砂除銹標準，噴砂磨料采用帶棱角鋼砂。砂粒大小控制在0.5-2.0mm，含水率小于1％，且清潔干凈，符合GB11373-89規定(回收砂要清潔、曬干、篩選)。

噴砂使用的壓縮空氣必須保持清潔和干燥，空壓機要配備除濕、除油凈化設備，噴砂過程中保持噴砂氣體壓力穩定，大致在0.5-0.60MPa。噴砂距離大致保持在100-200mm范圍內。噴砂角度應保持在70度-80度最佳噴砂水平，基體粗糙度隨噴砂角度的增大而應增大。噴砂除銹Sa2.5級，且表面清潔度達到Sa3級，噴砂除銹Sa3級要求粗糙度為Rz60-100μm，鋼砂顆粒為0.5-2.0mm。達到B8923-88標準。噴砂環境要求相對濕度小于等于80％，室外禁止在雨雪、結露等天氣作業。噴砂環境溫度高于5℃，基面實際溫度高于露點溫度5℃。

噴砂質量檢測，采用223數字型表面粗糙度測量儀器進行測量。噴砂除銹效果達到：無銹跡、無污垢、無氧化皮、無油垢油脂、無灰塵及其它污染，基體表面呈現均勻的灰白色金屬光澤，粗糙度為Rz50μm。

第四步：電弧噴鋁(鋁層厚度達到100μm～120μm)

鋼梁等鋼結構基體表面噴砂處理后要盡快進行電弧噴鋁施工，避免二次污染。間隔時間最好不超過12小時。噴涂用的線狀鋁絲，鋁純度≥99.5％，線材直徑在表面光滑干凈，