[發(fā)明專利]一種干粉砂漿多孔防離析裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410398918.6
• 申請(qǐng)日: 2014-08-14
• 公開（公告）號(hào): CN105460639A
• 公開（公告）日: 2016-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁飛虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津世程建材制造有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/40
• 分類號(hào): B65G65/40;B65G69/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于干粉砂漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干粉砂漿多孔防離析裝置。

背景技術(shù)

干混砂漿具有提高運(yùn)輸效率、節(jié)能環(huán)保、保障水泥施工性能優(yōu)越及社會(huì)效益良好等優(yōu)點(diǎn)，因此得到政府重視和政策支持。在干混砂漿氣力輸送的卸料過程中，由于干混砂漿中各種成分的密度、顆粒大小各不相同，導(dǎo)致臨界流化速度也有很大差別，在流態(tài)化過程中上、下分層，卸料過程中產(chǎn)生離析效果，水泥和沙粒分別從卸料口流出，完全打破原始配比，影響砂漿的性能。此外，國內(nèi)干混砂漿氣力輸送物流設(shè)備發(fā)展滯后，現(xiàn)有的防離析裝置都建立在增強(qiáng)流化倉內(nèi)擾動(dòng)或縮短流化時(shí)間，提高流化倉內(nèi)物料混合程度的基礎(chǔ)上，雖然在防止離析方面起到一定的作用，但還不能很好地保持卸料比例，從而限制了干混砂漿的全面使用。

造成干混砂漿在運(yùn)輸中的離析主要有3個(gè)因素：1)裝料時(shí)產(chǎn)生的離析。干混砂漿不同物料的粒徑和密度互不相同，自由落體過程中受到空氣阻力的影響也各不相同，下落速度不同產(chǎn)生離析，同時(shí)各種物料的休止角也不相同，在坡面上的下滑角度不同也會(huì)產(chǎn)生一定的離析。2)在運(yùn)輸過程中，車輛振動(dòng)對(duì)干混砂漿的影響。3)氣力輸送的卸料方式本身是最根本的離析成因。干混砂漿物料中有些顆粒粒徑或密度比較小，對(duì)臨界流化速度要求較低，另外一些對(duì)臨界流化速度要求比較高，相對(duì)不容易流化；因此，當(dāng)一部分顆粒進(jìn)入流態(tài)化時(shí)，不易流化的顆粒還沒有進(jìn)人流態(tài)化狀態(tài)，會(huì)沉于底部。隨著氣流速度加大，各種顆粒都進(jìn)入流態(tài)化后，對(duì)流化速度有相同要求的顆粒會(huì)聚集在一起，分為不同的層次，從而形成比較嚴(yán)重的離析。

在現(xiàn)行技術(shù)中，對(duì)于防離析處理，目前各個(gè)廠家主要關(guān)注成品倉主體、進(jìn)料三通和進(jìn)料斗等方面在防離析方面的改進(jìn)，以及采用防離析溜管等結(jié)構(gòu)。這些改進(jìn)及結(jié)構(gòu)雖然能在一定程度上對(duì)干混砂漿的防離析起到一定的作用，但在實(shí)際當(dāng)中，物料在成品暫存斗及其轉(zhuǎn)移的過程中已經(jīng)發(fā)生了離析，這樣就使得轉(zhuǎn)移到成品倉的成品砂漿所存在的部分離析現(xiàn)象即便通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)也難以消除。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種干粉砂漿烘干機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出物料在成品暫存斗及其轉(zhuǎn)移的過程中發(fā)生離析，使得轉(zhuǎn)移到成品倉的成品砂漿所存在的部分離析現(xiàn)象即便通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)也難以消除的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：本發(fā)明提供一種干粉砂漿多孔防離析裝置，其特征在于：包括防離析裝置，流化倉，內(nèi)筒，外筒，插板，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，減速電機(jī)，螺旋蝶閥，卸料管道，布風(fēng)板，手動(dòng)插板閥，卸料孔，控制裝置，傳感器，吊耳，法蘭，所述流化倉外包圍防離析裝置，所述插板位于防離析裝置的中下部，所述法蘭位于防離析裝置上側(cè)，所述吊耳位于法蘭兩側(cè)，所述防離析裝置內(nèi)部設(shè)有內(nèi)筒，所述外筒位于防離析裝置內(nèi)部，所述控制裝置位于防離析裝置右側(cè)，所述卸料管道位于防離析裝置右下側(cè)，所述內(nèi)筒內(nèi)部設(shè)有多個(gè)卸料孔，所述卸料孔為柱形且多個(gè)縱向排列，所述傳感器位于內(nèi)筒外側(cè)，所述外筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)卸料孔，所述插板的一端設(shè)有手動(dòng)插板閥，所述卸料管道的右上側(cè)設(shè)有布風(fēng)板，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于卸料管道左下方，所述螺旋蝶閥位于驅(qū)動(dòng)電機(jī)下方，所述減速電機(jī)位于螺旋蝶閥下方。

所述卸料管道的直徑為100mm，管口截面積7850mm²。

所述內(nèi)筒位于外筒內(nèi)側(cè)。

所述布風(fēng)板在流化倉內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果為：

1本專利通過對(duì)卸料口結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將傳統(tǒng)的單口卸料改為多孔卸料，使得不同高度的卸料同步進(jìn)行，避免了離析效果對(duì)卸料過程的影響。

2本專利設(shè)計(jì)多孔卸料筒的開孔直徑，保證卸料過程的均勻，通過仿真計(jì)算與解析計(jì)算相結(jié)合的方法求出多孔卸料筒上各卸料口的面積，確保卸料比例的準(zhǔn)確，從而保障干混砂漿的性能，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

3本專利中，對(duì)各卸料孔進(jìn)行了流體力學(xué)分析，得出流態(tài)化環(huán)境下開口大小與卸料量的關(guān)系，通過對(duì)開孔位置和直徑的設(shè)計(jì)保障各孔同步卸料，實(shí)現(xiàn)各平面同時(shí)卸料，消除豎直方向上干混砂漿物料不均勻的因素，消除離析現(xiàn)象對(duì)卸料不均勻的影響，提高卸料效果；通過仿真計(jì)算與解析計(jì)算相結(jié)合的方法求出多孔卸料筒上各卸料口的面積，確保卸料比例的準(zhǔn)確，保障干混砂漿的性能。

4本專利中筒狀卸料口在不同高度都有開口，上、下同時(shí)卸料，通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)節(jié)開孔比例和大小就可以保障傾卸出來的干混砂漿自始至終能保持正確配比，并且套筒有電機(jī)驅(qū)動(dòng)，可以隨時(shí)調(diào)節(jié)開孔位置，保障只打開流態(tài)化液面以下的卸料孔，避免空氣直接流出，從而保障卸料效率。該裝置結(jié)構(gòu)簡潔，對(duì)流化倉內(nèi)的流場影響不大，還可以與其他倉內(nèi)結(jié)構(gòu)改進(jìn)的裝置共同使用而不發(fā)生沖突，進(jìn)一步消除離析現(xiàn)象。