[發明專利]高分子自粘防水卷材的生產工藝

有效

• 申請號: 201410398807.5
• 申請日: 2014-08-13
• 公開（公告）號: CN104175667A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 王全基;楊有財
• 申請（專利權）人: 青島科化高分子科技股份有限公司
• 主分類號: B32B27/06
• 分類號: B32B27/06;B32B27/08;B32B27/18;B32B25/04;B32B25/08;B32B37/00;C09J145/00;C09J157/02;C09J153/02;C09J11/00
• 代理公司: 青島聯信知識產權代理事務所 37227
• 代理人: 段秀瑛;王月玲

技術領域

本發明屬于防水卷材生產工藝技術領域，具體地說，涉及一種在線涂膠的高分子自粘防水卷材生產工藝。?

背景技術

高分子自粘防水卷材由高分子片材(PVC、HDPE、EVA、EPDM、TPO等為原料生產)、自粘膠層和隔離膜組成，可根據需要在高分子片材上復合織物加強；該卷材集高分子防水卷材和自粘卷材優點于一身，大大提高了抗穿刺、耐候、自愈、耐高低溫等性能，物理性能更優異，化學性能更穩定。新型的高分子自粘防水卷材能夠與混凝土結構層永久性粘結為一體，形成“皮膚式”防水結構，中間無竄水隱患；即使卷材局部遭遇破壞，又基本上被混凝土結構堵塞。即使不完美的卷材防水層和同樣不完美的混凝土結構層，通過自粘膠層互為藩籬，形成了完美的防水體系，大大提高了防水層的可靠性。?

由上述可見，自粘膠層的粘結性能尤為重要，自粘膠層目前所用材料包括壓敏膠、自粘橡膠瀝青料等。壓敏膠是一種特殊的膠黏劑，在使用時輕輕加壓使卷材與被粘物(如混凝土等)表面粘結。熱熔壓敏膠是在熔融條件下進行涂布，冷卻后即具有壓敏粘性的無溶劑、無污染壓敏膠，是壓敏膠中最為環保的一種。熱熔壓敏膠的一般組成為：熱塑性橡膠(如SIS、SBS、SEBS、SEPS等)、增粘樹脂、增塑劑、填充劑和抗氧劑。?

專利CN103361012A、CN101928535A和CN203144323U等描述，目前熱熔壓敏膠的生產工藝如下：熱塑性橡膠是其主體材料，同時還需要加入增粘樹脂、增塑劑及少量其他組分，并在較高溫度下的反應釜中(160～200℃)經融熔攪拌制成，此過程耗時約1～4小時。用反應釜生產熱熔壓敏膠的缺點是：(1)一次投料量大，一旦工藝調整出錯導致釜內全部膠料報廢；(2)反應釜攪拌剪切力小，僅能投料較小分子量熱塑性橡膠，無法使用高分子量熱塑性橡膠，從而提高熱熔壓敏膠性能，如耐低溫性差、使用溫度范圍窄等；(3)反應釜生產加熱時間長，能耗大，容易造成熱塑性橡膠降解，降低熱熔壓敏膠的性能。?

專利CN103331891A描述采用平行雙螺桿擠出機生產熱熔壓敏膠，需要分3個加料口分別添加熱塑性橡膠、增塑劑、增粘樹脂等，對加料順序嚴格控制，每一段需要計量加料，并且加料口需要冷卻。造成擠出機螺桿長徑比大、計量加料系統復雜，工藝控制難度大，不易實現高分子防水卷材涂布所需的大規模連續化生產要求；僅用于生產熱熔壓敏膠，需要冷卻固化定型成膠塊，不能同步實現熱熔壓敏膠生產和高分子防水卷材涂膠。?

專利CN103358635A公開了一種具有預鋪反粘功能的防水卷材及其制備方法，包括塑料?片材、熱熔壓敏膠，丙烯酸系隔離保護層，PET涂硅隔離膜材，以塑料片材為載體，在塑料片材上刮涂有熱熔壓敏膠，在熱熔壓敏膠層上噴涂丙烯酸系隔離保護層，最上層采用PET涂硅隔離膜覆蓋，其制備方法包括下述步驟：首先采用擠出吹塑法制成塑料片材，塑料片材經過牽引在其上表面均勻涂覆一層熱熔壓敏膠，在熔壓敏膠層表面噴涂一層丙烯酸系保護涂層，在涂層上方覆蓋一層PET隔離膜，最后經過裁邊及彎曲收卷，制成防水卷材。其生產過程采用的是單螺桿擠出技術，包括片材加工、熱熔壓敏膠制作、涂膠三道工藝，三道工藝彼此割裂。?

目前，我國高分子自粘防水卷材生產采用兩道生產工藝：首先通過擠出機和三輥壓延生產片材；再通過涂膠機涂布熱熔壓敏膠，同時復合一層隔離膜。涂膠機采用大功率電加熱膠箱，加熱熔融已經冷卻固化的熱熔壓敏膠膠塊成為流體，通過涂布模頭涂覆到高分子片材，這種工藝對熱熔壓敏膠再次加熱，耗電量大，成本高；并且容易造成熱熔壓敏膠降解，加熱膠箱積碳，影響涂膠質量，降低了自粘層性能。?

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種通過錐形雙螺桿擠出機在線生產熱熔壓敏膠，將熱熔壓敏膠生產和高分子片材涂膠兩條生產線合并，使熱熔壓敏膠不經過冷卻固化而直接接涂布到高分子片材的生產工藝。?

為了實現上述目的，本發明的技術方案為：一種高分子自粘防水卷材的生產工藝，包括以下步驟：?

步驟1：將熱塑性橡膠、增粘樹脂、填充劑和抗氧劑粉料混合均勻，加入錐形雙螺桿擠出機喂料斗2中；?