[發(fā)明專(zhuān)利]一種多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410398348.0
• 申請(qǐng)日: 2014-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104191057A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玲;符永高;肖勇;李明雨;萬(wàn)超;杜彬;趙新;胡嘉琦;王子祺
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)電器科學(xué)研究院有限公司;哈爾濱工業(yè)大學(xué)深圳研究生院
• 主分類(lèi)號(hào): B23K1/08
• 分類(lèi)號(hào): B23K1/08;B23K1/06;B23K1/19
• 代理公司: 廣州知友專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國(guó)華

1.一種多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是包括制備復(fù)合釬料合金步驟和超聲波輔助釬焊步驟，其中所述的復(fù)合釬料合金步驟包括：

A1、選取多孔金屬基體，洗凈后將多孔金屬基體浸入溫度低于多孔金屬基體熔點(diǎn)的熔融釬料合金中；

A2、浸泡后取出多孔金屬基體，制得釬料合金填充的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金；

所述的超聲波輔助釬焊步驟包括：

B1、將多孔金屬基體復(fù)合釬料合金置于兩待焊母材之間形成待焊釬焊接頭，將待焊釬焊接頭固定，對(duì)待焊釬焊接頭的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金進(jìn)行加熱使填充于多孔金屬基體中的釬料合金熔化；

B2、將超聲振動(dòng)裝置的工具頭作用于其中一個(gè)母材的表面上并施加壓力，開(kāi)啟超聲振動(dòng)，超聲振動(dòng)結(jié)束后繼續(xù)保持壓力，至釬料合金完全凝固時(shí)，形成釬焊接頭，完成釬焊過(guò)程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟A1中所述多孔金屬基體的厚度為10～500μm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B1中所述的兩待焊母材為相同材質(zhì)材料或不同材質(zhì)材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：所述的兩待焊母材的材質(zhì)為陶瓷材料、金屬材料或金屬基復(fù)合材料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B1中所述的兩待焊母材的形狀為板狀、片狀、棒狀或管狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B1中的加熱方式為電阻加熱、火焰加熱、感應(yīng)加熱或熱風(fēng)加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B1中加熱時(shí)釬縫層多孔金屬基體復(fù)合釬料合金的溫度高于釬料合金熔點(diǎn)的溫度但低于多孔金屬基體熔點(diǎn)的溫度。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B1中加熱時(shí)釬縫層多孔金屬基體復(fù)合釬料合金的溫度高于釬料合金熔點(diǎn)5～300℃，但低于多孔金屬基體熔點(diǎn)的溫度。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B2中超聲振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率為10～70kHz，振幅為8～60μm，對(duì)母材施加的壓力為0.1～5MPa，超聲振動(dòng)時(shí)間為0.5～200s。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔金屬基體復(fù)合釬料合金釬焊接頭的制備方法，其特征是：步驟B2中超聲振動(dòng)方向?yàn)榇怪庇谒瞿覆牡谋砻婊蚱叫杏谒瞿覆牡谋砻妗?/p>