[發明專利]熱浸鍍鋅工藝有效
| 申請號： | 201410395698.1 | 申請日： | 2014-08-13 |
| 公開（公告）號： | CN104152836A | 公開（公告）日： | 2014-11-19 |
| 發明（設計）人： | 王其南;董航 | 申請（專利權）人： | 浙江康暉交通設施有限公司 |
| 主分類號： | C23C2/06 | 分類號： | C23C2/06;C23C2/02;C23G1/04;C23C2/16 |
| 代理公司： | 杭州賽科專利代理事務所 33230 | 代理人： | 毛斌 |
| 地址： | 312455 浙江*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鍍鋅 工藝 | ||
1.熱浸鍍鋅工藝，其工藝步驟為：
將黑件堆疊整齊；
將酸洗液噴灑在黑件上進行沖洗；
將經過酸洗的黑件通過清水清洗；
將黑件放入助鍍槽中，通過與由氯化鋅溶液與氯化銨溶液形成的助鍍液反應，在黑件表面形成鹽膜；
將經過助鍍反應的黑件烘干；
將烘干的黑件放入鋅液中鍍鋅；
剛鍍上鋅的黑件通過氣吹輥道上的輥輪進入氣刀吹口進行氣吹；
使完成氣吹的黑件冷卻；
將鍍鋅完成的黑件精整、打包；
將鍍鋅完成的黑件鈍化、漂洗；
對完成漂洗的黑件成品入庫，
其特征在于：所述酸洗液中添加有鹽酸抑制劑，所述鹽酸抑制劑采用抑霧緩蝕劑。
2.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述助鍍槽通過煤氣燃燒后的尾氣加熱并使助鍍液的溫度達到40℃~60℃。
3.根據權利要求2所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述助鍍槽通過煤氣燃燒后的尾氣加熱并使助鍍液的溫度達到50℃。
4.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述氯化銨的濃度采用150g/L~350g/L。
5.根據權利要求4所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述氯化銨的濃度采用250g/L。
6.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述氯化鋅的濃度采用75g/L~175g/L。
7.根據權利要求6所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述氯化鋅的濃度采用125g/L。
8.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述助鍍槽內設有循環除鐵設備。
9.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述鋅液中添加有鋅鋁稀土多元合金。
10.根據權利要求1所述的熱浸鍍鋅工藝，其特征在于：所述氣吹輥道的輥輪采用磁力輥。
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C23C 對金屬材料的鍍覆；用金屬材料對材料的鍍覆；表面擴散法，化學轉化或置換法的金屬材料表面處理；真空蒸發法、濺射法、離子注入法或化學氣相沉積法的一般鍍覆
C23C2-00 用熔融態覆層材料且不影響形狀的熱浸鍍工藝；其所用的設備
C23C2-02 .待鍍材料的預處理，例如為了在選定的表面區域上鍍覆
C23C2-04 .以覆層材料為特征的
C23C2-14 .過量熔融覆層的除去；覆層厚度的控制或調節
C23C2-26 .后處理
C23C2-30 .熔劑或融態槽液上的覆蓋物
