[發明專利]核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法

無效

• 申請號: 201410392370.4
• 申請日: 2014-08-11
• 公開（公告）號: CN104259366A
• 公開（公告）日: 2015-01-07
• 發明（設計）人: 張明橋
• 申請（專利權）人: 貴州航天新力鑄鍛有限責任公司
• 主分類號: B21J13/02
• 分類號: B21J13/02
• 代理公司: 貴州省遵義科峰專利商標事務所 52105
• 代理人: 王妙德

技術領域

本發明屬于機械制造中的鍛造技術領域，特別涉及一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法。

背景技術

核電液壓阻尼器缸體是一種一端為圓柱形并帶有圓形盲孔，另一端為方扁形的的零件，在核電領域使用過程中，一般需經鍛制加工后，其性能才能滿足要求，但由于該零件的形狀復雜，鍛造成形難度大，目前的制造方法一般是：先將坯料鍛制成圓柱體，然后通過機械加工的方式加工到最終要求尺寸。這種制造方法原料消耗多，加工時間長，產品成本較高，同時，在機械加工時易切斷鍛件的金屬流線，不利于該產品的最終使用，因此，需尋找一種方便的實用的鍛制方法，使產品能夠隨形鍛造，以降低核電液壓阻尼器用缸體制造成本高、解決產品金屬流線不連續的弊端。

發明內容

本發明的目的在于針對現有制造核電液壓阻尼器缸體的鍛造方法，存在制造成本高、產品金屬流線不連續等問題，提供一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，采用本方法使得核電液壓阻尼器用缸體隨形鍛造，操作簡單，生產效率高，制造成本低，產品金屬流線連續。

本發明的技術方案是：

一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，根據核電液壓阻尼器缸體的一端為圓柱形并帶有圓形盲孔，另一端為方形的結構，制作加工成型裝置，成型裝置主要由底座、套環組成，套環焊接在底座上，底座上設的方形腔與套環的圓形腔構成成型腔體，采用常規鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料，再將圓柱體坯料加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機操作機夾持圓柱體坯料的一端，將圓柱體坯料的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座的方形腔中，再用壓機鐓粗圓柱體坯料的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環，然后用沖頭沖制圓柱端的圓形盲孔至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機操作機夾持住圓柱端，再拔長扁方端至要求的尺寸，即制得核電液壓阻尼器缸體鍛件。

進一步地，所述底座為T字形狀，由兩件相互對稱的半T形座體焊接構成。

進一步地，所述沖頭的形狀與核電液壓阻尼器缸體的圓形盲孔形狀相同。

本發明的有益效果和優點在于：

利用本發明的方法操作筒單、生產效率高、鍛件可隨形鍛造，鍛件的金屬流線連續，產品質量好，且本發明制造加工成本低，有利于推廣應用。

附圖說明

圖1是本發明中核電液壓阻尼器缸體主剖視圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是本發明中的成型裝置的主剖視圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的仰視圖；

圖6是圖3的右剖視圖；

圖7是采用本發明的方法進行鍛制時用的圓柱體坯料；

圖8是本發明中用的沖頭主視圖。

圖中：1－核電液壓阻尼器缸體、2-底座、3-套環、4-方形腔、5-圓形腔、6-圓柱體坯料、7-沖頭、8-圓形盲孔。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明，但不應就此理解為本發明所述主題的范圍僅限于以下的實施例，在不脫離本發明上述技術思想情況下，凡根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種修改、替換和變更，均包括在本發明的范圍內。

如圖1至8所示，核電液壓阻尼器缸體1是一種一端為圓柱形并帶有圓形盲孔8，另一端為方扁形的的零件，由于該零件的形狀復雜，鍛造成形難度大。為解決核電液壓阻尼器缸體1鍛制過程存在的問題，本發明設計提供了一種核電液壓阻尼器缸體的鍛制方法，具體方案是：

根據核電液壓阻尼器缸體1的一端為圓柱形并帶有盲孔，另一端為方形的結構，制作加工成型裝置，成型裝置主要由底座2、套環3組成，套環3焊接在底座2上，底座2上設的方形腔4與套環3的圓形腔5構成成型腔體，采用常規鍛造方法鍛制圓柱體，并粗加工進行超聲波探傷，保證超聲波探傷合格，制得圓柱體坯料6，再將圓柱體坯料6加熱到鍛造溫度并保溫，出爐后用壓機操作機夾持圓柱體坯料6的一端，將圓柱體坯料6的另一端打扁，然后將扁方端朝下放入成形裝置底座2的方形腔4中，再用壓機鐓粗圓柱體坯料6的圓柱端并使其貼合成形裝置的套環3，然后用沖頭7沖制圓柱端的圓形盲孔8至要求尺寸，將鍛件取出成形裝置后，壓機操作機夾持住圓柱端，再拔長扁方端至要求的尺寸，即制得核電液壓阻尼器缸體1鍛件。

進一步地，所述底座2為T字形狀，由兩件相互對稱的半T形座體焊接構成。

進一步地，所述沖頭7的形狀與核電液壓阻尼器缸體1的圓形盲孔8形狀相同。