[發(fā)明專利]催化二氯聯(lián)苯二胺與氨反應(yīng)的催化劑及四氨基聯(lián)苯的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410391319.1 | 申請日: | 2014-08-08 |
| 公開(公告)號: | CN104209130A | 公開(公告)日: | 2014-12-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 潘智偉;李顯明;田國雄;董劉宏;張浩;趙成業(yè);李大召 | 申請(專利權(quán))人: | 江蘇清泉化學(xué)股份有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;C07C209/68;C07C209/10;C07C211/50 |
| 代理公司: | 北京聿宏知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11372 | 代理人: | 吳大建;陳偉 |
| 地址: | 222455 江蘇省鹽*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 催化 聯(lián)苯 反應(yīng) 催化劑 氨基 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明首先涉及一種催化二氯聯(lián)苯二胺(3,3'-二氯-4,4'-聯(lián)苯二胺)與氨反應(yīng)的催化劑,本發(fā)明還相應(yīng)涉及一種3,3’,4,4’-四氨基聯(lián)苯的制備方法。
背景技術(shù)
3,3’,4,4’-四氨基聯(lián)苯(縮寫DAB)是近幾年發(fā)達(dá)國家重點(diǎn)研究開發(fā)并開始應(yīng)用的一種高檔高分子材料單體,主要應(yīng)用于航空航天和軍工。其合成的高分子樹脂、纖維具有超高耐熱性、阻燃性、尺寸熱穩(wěn)定性、高溫下耐化學(xué)穩(wěn)定性等特點(diǎn),其它材料難以比擬和替代。所以DAB產(chǎn)品的開發(fā)正在受到包括我國在內(nèi)的國際同行業(yè)的普遍關(guān)注。隨著全球經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,和世界各國高科技技術(shù)水平的不斷提高,航空、航天、軍工、建筑、機(jī)械等行業(yè)必將有更大的發(fā)展空間,對高性能、新型、功能性材料需求會繼續(xù)擴(kuò)大,相應(yīng)的DAB市場需求量也必將會呈直線上升趨勢。
US3943175公開了一種由二氯聯(lián)苯二胺經(jīng)催化氨解制備3,3’,4,4’-四氨基聯(lián)苯的方法。所述方法存在產(chǎn)品產(chǎn)率低和純度低等明顯缺點(diǎn)。
CN200410018399.2公布了一種合成四氨基聯(lián)苯的方法。在金屬銅,氯化亞銅,氯化鋅等催化劑作用下,優(yōu)選溫度為175~300℃條件下,反應(yīng)壓力為2~4MPa,尿素為氨化試劑,產(chǎn)品摩爾收率可達(dá)90%以上。
CN201110067116.3公布了一種改進(jìn)的四氨基聯(lián)苯的制備方法,二氯聯(lián)苯二胺和氨化試劑在100~250℃,0.5~8MPa下,在金屬銅、鋅粉等主催化劑作用下反應(yīng)3~6小時(shí),再加入氯化亞銅、氯化亞錫等副催化劑的水溶液繼續(xù)反應(yīng)2~4小時(shí),得產(chǎn)品。在該專利申請中還公開:增加氨化試劑投料量,提高反應(yīng)溫度,增加反應(yīng)壓力有利于提高產(chǎn)品收率。溫度為100℃、壓力為0.5MPa時(shí),產(chǎn)品收率60%;反應(yīng)溫度升至250℃,壓力升至8MPa時(shí),產(chǎn)品收率可達(dá)72.4%。
上述方法能獲得產(chǎn)品四氨基聯(lián)苯,且有較高的收率,但反應(yīng)溫度和壓力高,反應(yīng)時(shí)間長,對設(shè)備要求苛刻,不利于擴(kuò)大規(guī)模生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有上述技術(shù)不足,本發(fā)明提供一種低壓和低溫下,以二氯聯(lián)苯二胺為原料,以錳鐵氧化物為催化劑,催化合成3,3’,4,4’-四氨基聯(lián)苯的方法。
因此,本發(fā)明首先提供一種催化二氯聯(lián)苯二胺與氨反應(yīng)的催化劑,其中,所述催化劑中含有鐵的氧化物、錳的氧化物和硅的氧化物。
在一種具體的實(shí)施方式中,所述催化劑中鐵元素的含量為10~70wt%,錳元素的含量為5~50wt%,硅元素的含量為0.2~15wt%;優(yōu)選鐵元素的含量為30~60wt%,錳元素的含量為5~30wt%,硅元素的含量為2~10wt%。
本發(fā)明還相應(yīng)提供一種上述催化劑的制備方法,包括,在60~80℃下向含鐵鹽和錳鹽的混合物中加入硅酸鈉并攪拌,用堿調(diào)節(jié)溶液pH值至8~9,經(jīng)保溫陳化、洗滌、干燥和焙燒得到所述催化劑。
在一種具體的實(shí)施方式中,所述鐵鹽選自氯化鐵和硝酸鐵,所述錳鹽選自氯化錳和硝酸錳。
本發(fā)明提供的催化二氯聯(lián)苯二胺與氨反應(yīng)的多相錳鐵催化劑的制備方法簡單。
本發(fā)明還提供一種3,3’,4,4’-四氨基聯(lián)苯的制備方法,包括以二氯聯(lián)苯二胺和氨為反應(yīng)原料,以上述錳鐵氧化物催化劑或上述方法制備得到的催化劑為催化劑,在溶劑和超聲波存在的條件下制備得到所述四氨基聯(lián)苯。
在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中,所述反應(yīng)中還包括助催化劑銅的氧化物和/或錫的氧化物,更優(yōu)選所述助催化劑為氧化銅、氧化亞銅和氧化亞錫中的一種或多種。
在一種具體的實(shí)施方式中,超聲頻率為20~60KHz,優(yōu)選20~40KHz。在該過程中,優(yōu)選反應(yīng)溫度為80~120℃,反應(yīng)壓力為0.1~1.0MPa。所述溶劑為醇類或醇水混合液,優(yōu)選所述溶劑選自丁醇、戊醇、丁醇與水的混合液和戊醇與水的混合液。所述反應(yīng)時(shí)間為0.5~20小時(shí),優(yōu)選為2~3小時(shí)。另外,在一個(gè)具體實(shí)施例中,所述助催化劑的用量為占主催化劑用量的2~40wt%,優(yōu)選5~20wt%。
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