[發明專利]研磨機進料裝置有效
| 申請號: | 201410388742.6 | 申請日: | 2014-08-10 |
| 公開(公告)號: | CN104689877B | 公開(公告)日: | 2017-06-30 |
| 發明(設計)人: | 楊國太;諸志龍;李飛;苗潤澤;張小龍;孫廣興;金成星 | 申請(專利權)人: | 安徽工程大學 |
| 主分類號: | B02C7/11 | 分類號: | B02C7/11;B02C23/02;B02C25/00 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 241000 安徽省蕪湖市高新區*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 研磨機 進料 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及研磨機機械領域,具體涉及一種研磨機的進料裝置,尤其是一種自動進料裝置。
背景技術
藥品生產的過程就是把藥品固體粒子混入液體藥品中,使之形成一個均勻微細的懸浮分散液。藥品的原始粒子都很細小,其粒徑約為0.01~2微米,由于原始粒子在加工和儲運過程中,經常相互黏結成聚集體(二次粒子),其粒子徑可能增加到100微米以上,因此在藥品制造中需要將聚集體解除聚集,并穩定均勻地分散于涂料中。因此,藥品生產過程中,要用藥品研磨機將物料產品進行研磨和分散,其中,研磨盤是研磨機的執行機構。
本發明提供一種自動進料裝置,將藥液自動加入到研磨盤內腔,實現自動化控制。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種研磨機進料裝置,該研磨裝置還設有PLC控制系統,可以實現自動進料控制。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案為:一種研磨機進料裝置,包括進料管6、排氣管10、出料管3、進料箱5和泵7,進料管6一端連接在進料箱5底端,另一端通過研磨盤側壁的通孔,伸入到研磨盤內腔;排氣管10一端連接在進料箱5頂端,另一端與進料管6一起,通過研磨盤側壁的通孔,伸入到研磨盤內腔;出料管3連接在研磨盤底端的出料口2;泵7設在進料管6內部。進料管6和排氣管10與研磨盤的連接處設有干性液態密封膠。排氣管10伸入到研磨盤內腔的部分,向上彎曲,延伸至研磨盤內腔頂端。
所述進料裝置還包括回流管4和第一閥門1、第二閥門8、第三閥門9,回流管4一端連接出料管3,另一端連接進料管6;第一閥門1設在出料管3上,在出料管3與回流管4連接處遠離出料口2的一側;第二閥門8設在回流管4上,位于回流管4與進料管6的連接處;第三閥門9設在進料管6上,位于回流管4與進料管6連接處靠近進料箱5一側;泵7設在進料管6與回流管4的連接處與研磨盤之間。第一閥門1、第二閥門8、第三閥門9距離連接處2-10厘米。
所述進料裝置還包括PLC控制系統,所述PLC控制系統上設有觸摸顯示屏,PLC控制系統的輸出信號分別控制第一閥門1、第二閥門8、第三閥門9。所述PLC控制系統上設有電源開關和電源指示燈,PLC控制系統的輸出信號分別控制電源開關和電源指示燈。
本發明的優點在于:
(1)本發明通過回流管將研磨盤底部的藥液抽回到研磨盤頂端,可以避免研磨盤底部的藥液沉積,攪拌不均勻;(2)本發明采用PLC控制系統控制三個閥門和泵7的開關狀態,可以實現全自動控制;(3)排氣管在研磨盤內部的部分彎曲,延伸至頂端,使排氣通暢,且可以防止藥液濺入;(4)研磨盤側壁的通孔采用干性液態密封膠密封,防止藥液濺出和灰塵進入;(5)三個閥門距離連接處2-10厘米,可以避免浪費藥液。
附圖說明
下面對本發明說明書中每幅附圖表達的內容及圖中的標記作簡要說明:
圖1為研磨盤及其進料裝置的全剖圖;
上述圖中的標記均為:1第一閥門、2出料口、3出料管、4回流管、5進料箱、6、進料管、7泵、8第二閥門、9第三閥門、10排氣管。
具體實施方式
下面對照附圖,通過對實施例的描述,本發明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等,作進一步詳細的說明,以幫助本領域技術人員對本發明的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
該研磨裝置包括研磨盤、自動進料裝置和其他執行機構等,自動進料裝置包括進料箱5、進料管6、排氣管10、出料管3和回流管4,進料管6的一端連接在進料箱5底端,另一端通過研磨盤側壁的通孔,伸入到研磨盤內腔;排氣管10一端連接進料箱5頂部,另一端與進料管6一起,通過研磨盤側壁的通孔,伸入到研磨盤內腔;排氣管10伸入到研磨盤內部的部分向上彎曲,出口處抵達研磨盤內腔頂端,防止藥液濺入,保持通氣順暢。在進料管6和排氣管10與研磨盤連接處設有干性液態密封膠,防止藥液濺出和灰塵進入。
出料管3一端連接研磨盤底端的出料口2,回流管4一端連接出料管3,另一端連接進料管6,第一閥門1設在出料管3上,位于出料管3與回流管4連接處遠離出料口2的一側;第二閥門8設在回流管4上,位于回流管4和進料管6的連接處;第三閥門9設在進料管6上,也位于回流管4和進料管6的連接處。經經驗總結,閥門距離連接處2-10厘米時效果最佳,可以有效避免藥品的浪費。
在進料管6內部設有泵7,將進料箱5中的藥液吸入到研磨盤內腔中。泵7位于回流管4和進料管6連接處與研磨盤之間。
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