[發(fā)明專利]一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410388543.5
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN104148175B
• 公開（公告）日: 2017-02-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉寶山;李健民;郭海寧;劉濤;鞏明輝;苗梁;彭建成;劉斯佳;李國棟;郭艷華
• 申請（專利權(quán)）人: 西北礦冶研究院
• 主分類號: B03C1/30
• 分類號: B03C1/30
• 代理公司: 甘肅省知識產(chǎn)權(quán)事務(wù)中心62100
• 代理人: 趙立權(quán),陶濤

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鐵礦石選別技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝。

背景技術(shù)

隨著國家社會經(jīng)濟的發(fā)展，基礎(chǔ)建設(shè)投入的不斷增加，鋼鐵消耗量十分巨大。每年我國進口巨量的鐵礦石以彌補國內(nèi)鋼鐵需求短缺，近年來隨著進口鐵礦石價格不斷攀升，合理有效利用國內(nèi)已有鐵礦石對我國鋼鐵工業(yè)具有十分現(xiàn)實而又重要的意義。

菱、磁混合礦石是一種國內(nèi)常見的鐵礦石類型，其礦石性質(zhì)因產(chǎn)地不同變化較大。一種產(chǎn)自我國西北地區(qū)的菱、磁混合礦石，其原礦全鐵品位較低，大約只有30.00%，其中菱鐵礦含量較多，占全鐵含量的約50%，其次是磁鐵礦，占全鐵含量的約40%，同時含有少量硫鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦和硅酸鐵，有害雜質(zhì)磷含量較少，但含硫2%左右，脈石礦物主要為石英和方解石。處理該類菱、磁混合礦石一般采用原礦焙燒-階段（或連續(xù)）磨礦-強磁-弱磁-浮選工藝流程（或磨礦-磁、重、浮聯(lián)合工藝流程）。但通過對該礦石性質(zhì)研究，該礦石中磁鐵礦嵌布粒度粗細不均勻，一般在1～60微米之間，而菱鐵礦的嵌布粒度則相對較粗，一般在50～300微米之間，并含少量的硫鐵礦。對該混合礦石的選礦試驗研究表明，該礦石采用原礦焙燒-階段（或連續(xù)）磨礦-重、磁、浮聯(lián)合工藝流程，原礦焙燒后性質(zhì)改變，一部分強磁性礦物呈浸染狀賦存，難以有效解離，利用磁選法，鐵精礦品位很難達到要求，而且鐵精礦反浮選脫硫困難。而在原礦不焙燒的情況下，菱鐵礦利用浮選精礦品位難以提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝，該工藝能夠有效解決了菱、磁混合礦中磁鐵礦、菱鐵礦嵌布粒度相差較大，含較高硫鐵礦、方解石，礦石中菱鐵礦利用浮選法不能有效回收的問題，可獲得品位合格的鐵精礦。

為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種處理菱、磁混合礦石的選礦工藝，包括如下工藝步驟：

a）將破碎后的菱、磁混合礦石原礦，給入由一段磨機和一段分級旋流器組構(gòu)成的一段磨礦閉路系統(tǒng)進行循環(huán)磨礦和分級，具體地，經(jīng)一段磨機磨礦后礦石進入一段分級旋流器組分級形成-200目占60~70%的溢流物料和沉砂物料，沉砂返回到一段磨機繼續(xù)磨礦和分級，如此不斷循環(huán)并產(chǎn)出符合要求的溢流物料，將一段分級旋流器組排出的溢流物料進行強磁選別，拋出鐵品位小于12.00%的強磁尾礦并將其作為最終尾礦，得到鐵品位大于40%強磁精礦；?

b）將強磁精礦給入由二段分級旋流器組和二段磨機構(gòu)成的二段磨礦閉路系統(tǒng)進行循環(huán)分級和磨礦，具體地，強磁精礦先經(jīng)二段分級旋流器組分級形成-325目占80%~90%的溢流物料和沉砂物料，沉砂給入二段磨機磨礦，磨礦后礦石返回到二段分級旋流器組繼續(xù)進行分級和磨礦，如此不斷循環(huán)并產(chǎn)出符合要求的溢流物料，將二段旋流器組排出的溢流物料進行反浮選脫硫，得到脫硫精礦和硫品位小于0.30%的脫硫尾礦；

c）將脫硫精礦作為最終尾礦，將脫硫尾礦進行兩段弱磁選別，一段弱磁選別后形成一段弱磁精礦和一段弱磁尾礦；將一段弱磁精礦給入二段弱磁選別，形成鐵品位達到62%以上的最終鐵精礦一和二段弱磁尾礦；

d）將一段弱磁尾礦和二段弱磁尾礦合并給入搖床進行選礦，拋出鐵品位小于20%的搖床尾礦，獲得搖床中礦和鐵品位大于45%的搖床精礦，搖床中礦給入二段磨機再進行處理；搖床精礦經(jīng)過直接焙燒，獲得品位58%以上的焙燒礦并作為最終鐵精礦二，搖床尾礦作為最終尾礦。

進一步地，步驟（a）中，強磁選的磁場強度為3500~5000?Oe。

進一步地，步驟（c）中，一段弱磁選的磁場強度為1500?~2500?Oe。

進一步地，步驟（c）中，二段弱磁選的磁場強度為800~1000?Oe。

進一步地，步驟（d）中，直接焙燒的焙燒條件為：焙燒溫度600~750℃，焙燒時間15~45min。

采用階段磨礦，粗磨-強磁-再磨工藝，將一段粗磨原礦給入強磁選別，由于磁鐵礦嵌布粒度較細，一段粗磨后菱鐵礦和磁鐵礦并未解離，通過強磁選可有效富集以菱鐵礦和磁鐵礦為主的鐵礦物，二段再磨然后脫硫，減少了再磨礦量，節(jié)約了磨礦能耗，并實現(xiàn)了早收早拋，避免了強磁尾礦進入反浮選脫硫工序，既節(jié)省了浮選藥劑，又降低了浮選藥劑環(huán)境污染問題，降低了選礦成本。