[發(fā)明專利]全自動錫膏印刷機(jī)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410387489.2 | 申請日: | 2014-08-07 |
| 公開(公告)號: | CN104191808A | 公開(公告)日: | 2014-12-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 胡穩(wěn);張先文;胡豹;方小飛;符永紅 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市廣晟德科技發(fā)展有限公司 |
| 主分類號: | B41F15/08 | 分類號: | B41F15/08;B41F15/44;B41F35/00 |
| 代理公司: | 無 | 代理人: | 無 |
| 地址: | 518103 廣東省深圳市*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 全自動 印刷機(jī) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及電路板制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種全自動錫膏印刷機(jī)。?
背景技術(shù)
電子產(chǎn)品的應(yīng)用已經(jīng)滲透到生活的方方面面,人們對電子產(chǎn)品的制造要求也是越來越高,因?yàn)殡娮赢a(chǎn)品日益小型、精密,而電子產(chǎn)品的PCB生產(chǎn)必定由SMT設(shè)備來完成,其生產(chǎn)的第一道工序的錫膏印刷就是錫膏印刷機(jī)來完成,因此第一道工序的加工很大程度上決定PCB的生產(chǎn)質(zhì)量。目前,公知領(lǐng)域中,PCB的錫膏印刷多采用半自動錫膏印刷機(jī),其印刷需要手工校正對準(zhǔn),完全人工清洗鋼網(wǎng)框,生產(chǎn)效率低,不能自動化生產(chǎn)。?
傳統(tǒng)的半自動錫膏印刷機(jī),具有如下缺點(diǎn):升降系統(tǒng)采用氣壓驅(qū)動,運(yùn)行不穩(wěn)定,定位精度差;電路板與鋼網(wǎng)框是手工校正對準(zhǔn),其對位精度低,而且費(fèi)時費(fèi)力;鋼網(wǎng)框的清洗完全是人工清洗,其清洗效果不佳而且增加了勞動強(qiáng)度;刮刀的壓力不能調(diào)整。?
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種校正精確且能夠?qū)崿F(xiàn)自動清洗的全自動錫膏印刷機(jī)。?
為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:全自動錫膏印刷機(jī),包括機(jī)架部裝,所述機(jī)架部裝的底端安裝有Z軸升降系統(tǒng),所述Z軸升降系統(tǒng)的頂端安裝有平臺校正系統(tǒng),所述平臺校正系統(tǒng)上安裝有導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng);所述機(jī)架部裝上安裝有鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)、刮刀印刷系統(tǒng)和自動清洗系統(tǒng),所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)位于所述導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng)的上方,所述刮刀印刷系統(tǒng)位于所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)的上方,所述自動清洗系統(tǒng)與所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)并列安裝在所述機(jī)架部裝上;所述鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)的底端安裝有面向所述導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng)的相機(jī)。?
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述Z軸升降系統(tǒng)包括升降支座,所述升降支座上安裝有升降驅(qū)動裝置,所述升降支座上滑動安裝有升降架,所述升降架和?所述升降驅(qū)動裝置之間安裝有升降傳動裝置;所述升降架和所述升降支座之間安裝有升降限位裝置。?
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述升降驅(qū)動裝置包括安裝在所述升降支座上的升降伺服電機(jī);?
所述升降傳動裝置包括與所述升降伺服電機(jī)的動力輸出端連接的主動同步帶輪,還包括升降傳動絲杠,所述升降傳動絲杠與所述升降支座之間安裝有升降絲杠定位裝置,所述升降傳動絲杠上安裝有與所述升降架固定連接的滾珠螺母,所述升降傳動絲杠上固定安裝有從動同步帶輪,所述從動同步帶輪和所述主動同步帶輪之間連接有同步帶;?
所述升降絲杠定位裝置包括安裝在所述升降支座上的上軸承座和下軸承座,所述上軸承座內(nèi)安裝有兩個雙列向心推力球軸承,所述雙列向心推力球軸承安裝在所述升降傳動絲杠上,所述下軸承座內(nèi)安裝有單列向心推力球軸承,所述單列向心推力球軸承安裝在所述升降傳動絲杠上;所述上軸承座上安裝有與所述升降支座連接的止推板,所述下軸承座下方的升降傳動絲杠上安裝有定位鎖緊螺母;?
所述升降限位裝置包括安裝在所述升降支座上的Z軸限位安裝軸,所述Z軸限位安裝軸上安裝有上下排列的兩個Z軸限位電眼,所述升降架上安裝有位于兩個所述Z軸限位電眼之間的Z軸限位感應(yīng)片。?
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述平臺校正系統(tǒng)包括校正支撐板,所述校正支撐板上安裝有臺板支撐裝置,所述臺板支撐裝置上安裝有工作臺板,所述校正支撐板上安裝有驅(qū)動所述工作臺板運(yùn)動的臺板驅(qū)動裝置;?
所述工作臺板的一端固定安裝有一對相向設(shè)置的運(yùn)輸導(dǎo)軌支撐裝置,所述工作臺板的另一端滑動安裝有一個運(yùn)輸導(dǎo)軌連接板,所述運(yùn)輸導(dǎo)軌連接板的兩端安裝有一對相向設(shè)置的所述運(yùn)輸導(dǎo)軌支撐裝置,所述工作臺板上安裝有連接板滑行傳動裝置,所述連接板滑行傳動裝置傳動連接有伺服驅(qū)動裝置;?
所述工作臺板的上方設(shè)置有小平臺,所述工作臺板和所述小平臺之間安裝有至少三組導(dǎo)向支撐裝置;所述工作臺板和所述小平臺之間還安裝有與所述導(dǎo)向支撐裝置配合的平臺高度調(diào)節(jié)裝置。?
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述臺板支撐裝置包括安裝在所述工作臺板底端面上四個大萬向球,所述大萬向球下方的所述校正支撐板上安裝有與所述大萬向球一一對應(yīng)的摩擦片,所述大萬向球與所述摩擦片球面連接;所述工作臺板的兩個側(cè)邊處還安裝有兩個萬向球安裝架,所述萬向球安裝架的底端安裝有小萬向球,所述小萬向球與所述校正支撐板球面連接;?
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