[發明專利]一種鋼絲接頭加固的方法

在審

• 申請號: 201410387272.1
• 申請日: 2014-08-08
• 公開（公告）號: CN105328319A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 張棟
• 申請（專利權）人: 青島百鍵城環保科技有限公司
• 主分類號: B23K11/00
• 分類號: B23K11/00;B23K11/34;B21F15/08;C21D9/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼絲的生產工藝，特別是涉及一種鋼絲接頭加固的方法。

背景技術

在鋼絲拉拔生產過程中，為實現連續性生產要進行原料盤條頭部的焊接。焊接后的區域一般要經過九道次的高速拉拔，總壓縮率通常在80%左右。

高碳鋼盤條在焊接時由于受焊接高溫的影響，碳化物容易在晶界積聚長大，且晶粒長大快，使接頭強度降低。同時，高碳鋼的導熱性能比低碳鋼差，故在熔池及影響區急劇冷卻易產生脆性組織，造成焊接處韌性下降。由于焊接點強度和韌性的降低，而且，鋼絲拉拔過程中的變形量大，使得焊接處在多道次高速拉拔過程中，容易產生斷絲，不僅影響生產效率，而且對操作工的人身安全也構成一定的威脅。

發明內容

本發明的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種能夠防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低斷頭率的鋼絲接頭加固的方法。

為實現本發明的目的所采用的技術方案是：一種鋼絲接頭加固的方法，其特征在于，包括下述步驟：

（1）將鋼絲的兩頭焊接連接，焊接后對焊縫處進行打磨處理；

（2）將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒，至830℃～850℃時停止升溫；

（3）在空氣中自然冷卻至溫度為650℃時連續升溫至750～820℃，停止升溫，上述冷卻-升溫過程反復三至四次，之后，在空氣中自然冷卻至650℃；

（4）然后連續升溫至830℃～850℃后并通過間歇加熱保溫1分鐘；

（5）待自然冷卻至570～590℃，再次瞬時通電升溫10～20℃，自然冷卻。

焊接時，將盤條頭部調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并進行長度為2mm的45°倒角處理；磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。采用電阻對焊φ12.5mm82B盤條時，鋼絲焊合溫度為1080～1270℃，頂鍛時間在3～8s完成；焊接完成后，在環境溫度下自然冷卻至30～40℃。

自然冷卻至30～40℃后，打磨焊縫處，焊縫處的直徑應不小于原始盤條直徑的95%。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明的連接方法在焊接處進行高溫回火處理，降低焊接時產生的內應力，提高焊頭處的韌性。通過回火使焊縫周圍的金相組織趨向均勻，使焊頭處有良好的彈性極限，獲得適宜拉拔的索氏體，防止拉拔過程中的焊接位置出現斷頭現象，降低了斷頭率，提高了生產效率，保障了操作人員的安全。

2、本發明的方法在焊接時將鋼絲的兩端分別進行長度為2mm的45°倒角處理，使CN102873447A說明書32/3頁4被焊接鋼絲兩端更好的接觸、導電，增加焊接的牢固性。

3、本發明的方法通過對焊接工藝的控制，使焊接操作標準化、規范化，便于對產品生產過程中出現焊接部位斷裂原因分析。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

盤條為φ12.5mm82B盤條。

（1）調直：將兩盤盤條頭部分別調直，用砂輪將切頭處毛刺去除干凈，并分別進行長度為2mm的45°倒角處理。

（2）磨頭：盤條端部磨頭處理，磨頭后用砂紙將盤條端部周圍的雜質打磨干凈。

（3）對焊:分別將步驟（2）處理好的盤條夾緊于焊接機焊接位置處采用電阻對焊進行焊接,兩端的盤條應保持水平，如發現夾持機構松動,應及時調整。鋼絲焊合溫度為1080～1270℃，頂鍛時間在3～8s完成，焊縫寬為1～3mm，焊縫高為2～3mm，且四周有均勻的裂紋。在環境溫度下自然冷卻至30～40℃。焊接完成后，打磨焊縫處，磨痕應圓滑，不應有棱角，焊縫處直徑應不小于原始盤條直徑的95%最為適宜。

（4）回火處理：將打磨處理后的焊縫處在回火鉗口夾緊，間歇升溫6-8次，每兩次升溫之間間隔3-4秒（即快速點動升溫按鈕四至五次）至830℃～850℃（盤條呈紅色）時停止升溫。在空氣中自然冷卻至溫度為650℃（盤條呈暗紅色）時連續升溫至830℃～850℃（盤條呈紅色見亮光即可，不出皮、不返水），停止升溫，此冷卻-升溫過程反復三至四次。

（5）在空氣中自然冷卻至650℃，然后連續升溫至830℃～850℃，在830℃～850℃溫度區間保溫1分鐘。保溫過程中通過點動升溫按鈕進行間歇加熱的方式來保持溫度，一般在1分鐘內需要點動升溫按鈕18-20次。夏季降溫速度慢，點動升溫按鈕的頻率低，次數少，冬季降溫速度快，點動升溫按鈕頻率高，次數多。[0027]（6）待自然冷卻至570～590℃，再次瞬時通電升溫10～20℃，自然冷卻。