[發(fā)明專利]液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具和方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410386566.2
• 申請日: 2014-08-06
• 公開（公告）號: CN104148597A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 馬賀利;林君;魯平;杜成武;陳韌;彭可武
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧科技學(xué)院
• 主分類號: B22D7/06
• 分類號: B22D7/06
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具，其特征在于，包括底板(4)，所述底板(4)上方包括中空的金屬襯板(1)，所述金屬襯板(1)的內(nèi)壁設(shè)置有固態(tài)渣搗打料制成的內(nèi)襯板(2)，內(nèi)襯板(2)內(nèi)設(shè)置有由冶煉高碳鉻鐵所產(chǎn)生的熔渣制成的渣襯(3)；所述渣襯(3)上設(shè)置有用于澆筑鐵合金的凹坑(6)，所述凹坑(6)底部設(shè)置有凹槽狀壟臺(7)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具，其特征在于，所述渣襯(3)的材質(zhì)為高碳鉻鐵冶煉過程中產(chǎn)生的熔渣，所述熔渣按照質(zhì)量份由以下組分構(gòu)成：25.02～27.03％的SiO₂、35.01～38.97％的MgO和30.03～32.98％的Al₂O₃，1.19％-1.65％的CaO、2.35％-4.00％的Cr₂O₃和1.15％-1.68％的FeO，以上成分總和接近100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具，其特征在于，所述耐渣材料為碳磚。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具，其特征在于，所述凹坑(6)的形狀如下：上方為四棱臺，下方為梯形體；凹坑(6)的梯形體部分的下表面設(shè)置有凹槽狀壟臺(7)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的模具，其特征在于，所述凹槽狀壟臺(7)的凹角為不小于60°的圓角。

6.一種液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：

步驟1、用金屬制作中空的金屬襯板(1)、在金屬襯板(1)內(nèi)壁搗打散裝固態(tài)渣形成內(nèi)襯板(2)，并用耐渣材料制作上表面設(shè)置有凹槽(9)的陽模(8)，作底，將冶煉高碳鉻鐵所產(chǎn)生的熔渣澆入其中，并在液態(tài)熔渣上加上金屬底板(4)，待熔渣冷卻凝固后，形成渣襯(3)，將陽模(8)取出，形成渣襯(3)的凹坑(6)，凹槽(9)的部分對應(yīng)形成凹坑(6)的凹槽狀壟臺(7)；

步驟2、將模具倒過來，金屬底板(4)即為模具的底，將待澆注的液態(tài)鐵合金澆入渣襯的凹坑(6)中，鐵冷卻至195℃-205℃，液態(tài)鐵合金(5)形成固態(tài)的鐵錠，取出鐵錠，渣襯(3)下次重復(fù)使用。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的方法，其特征在于，所述步驟1中的熔渣以不大于10℃/min降溫速率緩冷至1360℃，再以15℃/min的降溫速率冷卻至480℃，空冷至195℃-205℃，形成渣襯(3)。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的方法，其特征在于，所述熔渣按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)由以下組分構(gòu)成：25.02～27.03％的SiO₂、35.01～38.97％的MgO和30.03～32.98％的Al₂O₃，1.19％-1.65％的CaO、2.35％-4.00％的Cr₂O₃和1.15％-1.68％的FeO，以上組分總量接近100％，所述耐渣材料為碳磚。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的方法，其特征在于，所述凹坑(6)的形狀為上方為四棱臺，下方為梯形體；凹坑(6)的梯形體部分的下表面設(shè)置有凹槽狀壟臺(7)。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)成型原渣作模襯澆注鐵合金的方法，其特征在于，所述凹槽(9)的凹角為不小于60°的圓角。