[發(fā)明專利]一種骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201410385881.3 | 申請(qǐng)日: | 2014-08-07 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN104119064A | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-10-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 黃利川;黃增泓;黃柳宏 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 黃利川;黃增泓;黃柳宏 |
| 主分類號(hào): | C04B33/13 | 分類號(hào): | C04B33/13;C04B33/34;A47G21/10 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 521000 廣東省潮州市*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 骨質(zhì) 瓷全釉 筷子 制備 方法 | ||
1.骨質(zhì)瓷全釉筷子的制備方法,其特征在于,包括以下生產(chǎn)步驟:
(1)坯料制備
按重量百分比取骨粉46%、鉀長(zhǎng)石10%、高嶺土25%、石英5%、球土4%、粘土3%、廢瓷7%作為坯料的原料;原料混合后加清水進(jìn)行濕法球磨18—20小時(shí);經(jīng)球磨原料過(guò)280目篩后通過(guò)除鐵機(jī)進(jìn)行三次循環(huán)除鐵,經(jīng)除鐵的原料通過(guò)壓濾機(jī)壓濾出泥塊,將泥塊通過(guò)練泥機(jī)進(jìn)行練泥,制備出成品坯料備用;
所述廢瓷是經(jīng)過(guò)燒成所產(chǎn)生的骨質(zhì)瓷報(bào)廢品或骨質(zhì)瓷冷修切所產(chǎn)生的廢料;
(2)釉料
取骨質(zhì)瓷成品釉料備用,釉料為常規(guī)骨質(zhì)瓷釉料配方制備或在市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)成品釉料;
(3)骨質(zhì)瓷筷子的坯體設(shè)計(jì)
骨質(zhì)瓷筷子的坯體由筷子和吊塊組成;筷子長(zhǎng)25cm,前端13cm為圓柱狀且直徑小于1cm,后端12cm為方型狀;筷子前端處連接長(zhǎng)方體吊塊,吊塊長(zhǎng)3cm,寬2cm,厚1cm,吊塊在寬面處開(kāi)出直徑1cm的圓孔;
(4)、筷子生產(chǎn)工藝
(4-1)石膏模具
采用陶瓷生產(chǎn)用石膏制成模具,模具內(nèi)腔為上述筷子的坯體設(shè)計(jì)形狀,即是由筷子和吊塊組成的復(fù)合形狀;
(4-2)成型
采用常規(guī)陶瓷生產(chǎn)的壓力注漿成型方式,將上述備用的坯料加水?dāng)嚢璩蓾舛葹?0—62波美度的泥漿,采用0.3MPa的壓力對(duì)上述模具進(jìn)行注漿;
(4-3)出模坯體的干燥處理
注漿成型后,將模具內(nèi)的成型筷子坯體取出,平放于質(zhì)量含水率為20~30%的石膏平板上,自然干燥20—24小時(shí),以減少坯體快速干燥引起變形;
(4-4)修坯
對(duì)自然干燥后的筷子坯體進(jìn)行修坯,采用軟布和清水對(duì)坯體表面進(jìn)行修坯,清除坯體表面殘留的泥粉,使坯體表面平整光滑;
(4-5)素?zé)?/p>
采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進(jìn)行素?zé)捎娩摻z穿吊筷子坯體上的吊塊圓孔,使筷子坯體懸吊在窯爐硅板下面,素?zé)郎囟?260℃—1280℃,素?zé)龝r(shí)間為11小時(shí)—12小時(shí);
(4-6)砂磨
將素?zé)蟮目曜优黧w進(jìn)行表面磨光,采用震動(dòng)砂磨機(jī),加入剛玉砂和清水進(jìn)行砂磨,砂磨時(shí)間為10—15分鐘,經(jīng)砂磨的坯體采用清水清洗后作自然干燥;
(4-7)噴釉和烤釉
取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料,加水調(diào)配成濃度60—65波美度的釉漿;采用空氣壓力噴槍對(duì)砂磨后的筷子坯體進(jìn)行噴釉;噴釉分為二次,首次噴釉后進(jìn)行釉層烘干,在電熱式窯爐中烘干10—15分鐘,烘干溫度為70—80℃;經(jīng)烘干的筷子坯體再進(jìn)行第二次噴釉,噴釉后自然干燥10—12小時(shí);
(4-8)燒成
采用陶瓷生產(chǎn)用窯爐進(jìn)行燒成,采用鋼絲穿吊筷子坯體吊塊圓孔,使坯體懸吊在窯爐硅板下面,燒成溫度1160℃—1180℃,燒成時(shí)間8—10小時(shí);
(4-9)冷修切
對(duì)經(jīng)燒成筷子坯體進(jìn)行冷修切,采用切割機(jī)從筷子坯體的前端切割去吊塊,筷子坯體前端切割口裸露出坯體;采用砂紙對(duì)筷子坯體前端的切割口進(jìn)行細(xì)磨使之光滑;
(4-10)局部涂釉
取上述備用的骨質(zhì)瓷成品釉料,加水調(diào)配成濃度60—65波美度的釉漿;采用該釉漿對(duì)筷子坯體切割口進(jìn)行涂釉,涂釉工具為毛筆,經(jīng)涂釉筷子坯體自然干燥5—6小時(shí);
(4-11)再次燒成
取晶石質(zhì)窯爐承燒板,切割成長(zhǎng)20cm、寬1cm的方型條;將方型條放置于陶瓷生產(chǎn)用窯爐中的窯爐碳化硅板上,方型條平行擺放,間隔為20cm一條;將局部涂釉后的筷子坯體架放在方型條上,筷子坯體切割口的涂釉處避開(kāi)方型條;然后進(jìn)行再次燒成,燒成溫度980—1000℃,燒成時(shí)間為8—10小時(shí),制成骨質(zhì)瓷全釉筷子。
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