[發(fā)明專利]一種混凝土泵車罐體用合金鋼材料及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410380955.4
• 申請(qǐng)日: 2014-08-05
• 公開（公告）號(hào): CN104213047A
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡光榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽榮達(dá)閥門有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/60
• 分類號(hào): C22C38/60;C22C38/38;C22C33/04;C21D6/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34112
• 代理人: 方崢

1.一種混凝土泵車罐體用合金鋼材料，其特征在于：其含有的化學(xué)元素成分及其質(zhì)量百分比為：碳0.2-0.4、硅0.9-1.2、錳1.9-2.3、鉻2.5-2.7、鉬1.2-1.4、鋁0.3-0.6、硼0.3-0.4、鈦0.1-0.3、Bi0.04-0.07、S≤0.05、P≤0.05、余量為鐵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土泵車罐體用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：

（1）、準(zhǔn)備生鐵與廢鐵按1：0.5-2比例作為鐵基質(zhì)來(lái)源，將生鐵加入投入爐中熔化，進(jìn)行脫硫、脫氧、采用精煉劑一次精煉、添加合金成分進(jìn)行合金化，再加入廢鐵熔化、加入精煉劑二次精煉、檢測(cè)并調(diào)整化學(xué)元素成分含量至合格、澆鑄、鑄后熱處理等；

（2）、合金化過(guò)程中向爐內(nèi)投入合金元素的批次順序?yàn)椋海?）硅、錳；（2）鉻、鈦、Bi；（3）其它剩余成分；各批次投入元素的時(shí)間間隔為23-25分鐘，投料后攪拌均勻。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土泵車罐體用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的鑄后熱處理是：先由室溫以220-230℃/小時(shí)速率升溫至640-650℃，保溫50-60分鐘，再以130-140℃/小時(shí)速率降溫至510-520℃，再以220-230℃/小時(shí)速率升溫至930-940℃，保溫3-4小時(shí)；再以130-140℃/小時(shí)速率降溫至600-620℃，再以220-230℃/小時(shí)速率升溫至720-730℃，再以130-140℃/小時(shí)速率降溫至500-510℃，保溫50-70分鐘；再以120-130℃/小時(shí)速率降溫至320-330℃，保溫2-3小時(shí)；再以130-140℃/小時(shí)速率降溫至220-230℃，再以220-230℃/小時(shí)速率升溫至540-550℃，保溫2-3小時(shí)，取出空冷即得。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的混凝土泵車罐體用合金鋼材料的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的精煉劑由下列重量份的原料制成：工具鋼粉3-4、高嶺土2-3、三氧化二鋁1-2、氧化鎂4-5、蒙脫石1-2、氟化鋯1-2、明礬2-3、海藻酸鈉2-3、三聚磷酸鈉1-2、剛玉粉2-3、硫酸銅1-2、氟硅酸鉀2-3、硝酸鈉2-3；制備方法是將各原料混合，加熱至熔融狀態(tài)，然后，澆注入純凈水中激冷，再粉碎成100-200目粉末；將所得粉末加入相當(dāng)于粉末重量2-3%的硅烷偶聯(lián)劑KH-550、1-2%的納米碳粉，混合均勻后，在8-15Mpa下壓制成坯，然后，在900-950℃下煅燒3-4小時(shí)，冷卻后，再粉碎成150-250目粉末，即得。