[發明專利]一種油脂精煉工藝在審
| 申請號: | 201410380068.7 | 申請日: | 2014-08-04 |
| 公開(公告)號: | CN104232298A | 公開(公告)日: | 2014-12-24 |
| 發明(設計)人: | 王慶彬 | 申請(專利權)人: | 安徽中盛食用油科技有限公司 |
| 主分類號: | C11B3/00 | 分類號: | C11B3/00;C11B3/04;C11B3/10;C11B3/12 |
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| 地址: | 237200 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 油脂 精煉 工藝 | ||
技術領域
本發明涉及油脂類工藝,特別是涉及一種油脂精煉工藝。?
背景技術
油脂精煉,指清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序的統稱。近十余年來,隨著食用油廠大型化發展,食用油精煉技術發展迅速,油脂加工已成為一種極為可觀重要工業。但是,由于毛油與精煉成品油加工利潤低微,因此,生產成本降低和節能,顯得尤為重要。與此同時,在油脂精煉中減低對環境影響,及廢棄物有效利用等相關技術研究已成為重要課題。此外,人們對食用油質量和品質不斷提出新的要求,除提高感觀質量和高穩定性外,食用油還必須滿足各種營養方面性能,減少在脫臭時生成反式脂肪酸,減少源于農藥等外來污染物及聚合物等。為適應這些要求,精煉技術必須不斷適時更新,使許多新的精煉工藝應運而生。申請號為201110161814.X公開了一種油脂精煉方法,其步驟包括酸反應、脫酸、脫膠與干燥,此發明有效的避免了油脂乳化、油脂脫膠難的問題。但是此發明工藝并不完整,沒有涉及到油脂的脫色、脫臭工藝,精煉過后的油脂品質較差。?
發明內容
針對現有技術上存在的不足,本發明提供一種油脂精煉工藝。?
為實現本發明的目的,本發明的技術方案如下:?
一種油脂精煉工藝,其工藝步驟如下:?
(1)脫膠堿煉工藝:將毛油經過毛油過濾器除去雜質后進入板式蒸汽加熱器,加熱至75-80℃,加入80%磷酸混合后送入酸反應罐,停留15-30min,之后輸送至板式水冷卻器冷卻至60-75℃,加入稀堿液,混合后進入中和反應罐,停留30-45min,進入離心機分離,分離后的油進入真空干燥器脫水,轉入脫色工段;?
(2)脫色工藝:脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器,加熱至115-130℃,進入白土混合罐與定量白土混合15-30min后溢流進入脫色塔,停留30-45min,通過輸送泵輸送進入立式過濾機將油和白土分離,油通過蒸汽吹干,進入脫臭工段,分離的廢白土通過再生工藝循環利用;?
(3)脫臭工藝:將脫色油預加熱后進入脫臭塔,油在脫臭塔中停留90-120min后進入換熱器與毛油換熱,不超過250℃,最后進入板式水冷卻器冷卻到60℃以下,加入50%飽和檸檬酸水溶液經過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮氣進入倉儲灌區。?
優選的,步驟(1)中稀堿液的濃度控制在10~24°Be′,中和反應的溫度為60-65℃。磷酸的加入量為油量的0.28-0.3%。?
優選的,步驟(2)中白土的再生工藝是將分離的白土,投入浸出裝置中,將硫酸預熱后加入,浸泡后放出混合油,再加入硫酸,浸提數次,干燥后得到去油廢白土,之后進行焙燒,冷卻后用硫酸進行酸化處理,水洗、干粉碎得到再生白土。每次浸提時間為15min-20min,溫度為55-60℃,焙燒時間為60-70min,酸化的硫酸濃度為7%-10%。?
優選的,步驟(3)中脫色油預加熱溫度控制在280-300℃。?
有益效果:本發明提供了一種油脂精煉工藝,其步驟包括了脫膠堿煉工藝、脫色工藝、脫臭工藝,在脫膠堿煉工藝中加入了適量的磷酸,不僅使非水化磷脂轉化為水化磷脂,同時也加快了磷脂的沉降速度,降低了油腳的含油量,提高了水化效果。脫色工藝中加入了白土再生工藝,避免了廢白土成為工業廢渣,更重要的是白土的再利用不但在環境保護和三廢治理中有較好的社會效益,同時也具有一定的經濟效益。?
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體實施方式,進一步闡述本發明。?
實施例1:?
取1000kg菜油毛油,首先將毛油經過毛油過濾器除去雜質后進入板式蒸汽加熱器,加熱至75℃,加入80%磷酸2.8kg混合后送入酸反應罐,停留15min,之后輸送至板式水冷卻器冷卻至60℃,加入稀堿液,堿液濃度為10°Be′,混合后進入中和反應罐,反應溫度為60℃,停留30min,進入離心機分離,分離后的油進入真空干燥器脫水,轉入脫色工段,脫膠堿煉油通過輸送泵送至板式加熱器,加熱至115℃,進入白土混合罐與定量白土混合15min后溢流進入脫色塔,停留30min,通過輸送泵輸送進入立式過濾機將油和白土分離,油通過蒸汽吹干,進入脫臭工段。將脫色油預加,280℃后進入脫臭塔,油在脫臭塔中停留90min后進入換熱器與毛油換熱,不超過250℃,最后進入板式水冷卻器冷卻到60℃以下,加入50%飽和檸檬酸水溶液經過袋式、棒式拋光過濾器過濾后加入氮氣進入倉儲灌區。?
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