[發(fā)明專利]聚碳酸酯基材上高性能要求的無氧光固加硬工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410379955.2 | 申請日： | 2014-08-01 |
| 公開（公告）號： | CN105312209A | 公開（公告）日： | 2016-02-10 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 賴延輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 賴延輝 |
| 主分類號： | B05D3/00 | 分類號： | B05D3/00;B05D3/02 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 518000 廣東省深圳市龍崗區(qū)布吉街*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚碳酸酯 基材 性能 要求 無氧光固加硬 工藝 | ||
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚碳酸酯基材的加工工藝，具體涉及聚碳酸酯基材上高性能要求的無氧光固加硬工藝。
背景技術(shù)：
聚碳酸酯無色透明，耐熱，抗沖擊，阻燃，在普通使用溫度內(nèi)都有良好的機械性能。聚碳酸酯的耐沖擊性能好，折射率高，加工性能好，聚碳酸酯的耐磨性差，硬度差。一些用于易磨損用途的聚碳酸酯器件需要對表面進行特殊處理。
近年來，手機、電腦、電視、MP3/MP4等3C產(chǎn)品的開發(fā)更趨向于觸摸式操作，而觸摸過程中對PC加硬產(chǎn)品性能的要求也逐步提高。比如PC光固化后的耐刮性，硬度，柔韌性。比如按專利200810059400.4中的工藝做0.8mmPC板材，硬度只能達到1000克力2B(測試方法GB/T6739-1996)。柔韌性12mm(GB/T1731-1993)。耐刮0000#鋼絲絨100克力50次，表面嚴重劃傷。在現(xiàn)有工藝的條件下，對涂料進行改進后會出現(xiàn)以下現(xiàn)象，硬度好了，柔韌性變差；耐刮好了，柔韌性變差；硬度差了，柔韌性變好；主要的原因是UV光固化的過程中出現(xiàn)氧阻聚。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明的目的是提供聚碳酸酯基材上高性能要求的無氧光固加硬工藝，它提高了硬度和耐刮性，能延長手機、電腦、電視、MP3/MP4等3C電器表面的使用壽命，節(jié)省了更換屏幕使用的成本，提高客戶組裝成品率，它價格低，所以能替代PMMA，降低成本。
為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案：聚碳酸酯基材在加硬工藝中可分為以下步驟：
1、無塵車間運行，濕度在65-75，溫度在15-20℃之間，潔凈度靜態(tài)在1千級到1萬級；
2、無塵車間內(nèi)線體的運行，使之達到恒穩(wěn)定狀態(tài)；
3、聚碳酸酯基材板材固定在設(shè)備上。把聚碳酸酯基材的保護膜取下，線體速度在每分鐘3米到4.5米之間調(diào)整；
4、淋洗，用稀釋劑HD-0003A清洗，經(jīng)過5米到15米自然干燥；
5、用PC-0006B加硬液和HD-0003A稀釋劑稀釋到密度為0.890到0.920之間的加硬液淋涂，經(jīng)過5米15米的自然干燥后，進入10米到20米的紅外干燥，溫度在30-42℃之間。這個過程是把樹脂留在PC板材上；
6、經(jīng)過高壓汞燈固化，固化能量在500到800MJ/cm2，UV燈的溫度控制在60-85℃，燈與板材的間距在15CM到45CM之間，在UV室內(nèi)充氮氣，進行無氧固化；
7、固化后經(jīng)過5米到10米的冷卻；
8、PC板材充設(shè)備上去下；請作修改！！
9、把PC板材進行覆膜保護。
所述的1平方米的聚碳酸酯基材雙面加硬時，涂料量為80克到120克之間，單面是40克到60克。
所述的聚碳酸酯基材的溫度是在20-25℃之間，基材厚度是0.65mm，0.8mm，1.0mm。
所述的UV室沖入氮氣保護時，進行無氧固化，氮氣流量是30-60立方米每小時。
本發(fā)明根據(jù)板材厚度調(diào)整機速，能量，紅外溫度。
本發(fā)明的有益效果：提高了硬度和耐刮性，能延長手機、電腦、電視、MP3/MP4等3C電器表面的使用壽命，節(jié)省了更換屏幕使用的成本，提高客戶組裝成品率，它價格低，所以能替代PMMA，降低成本。
附圖說明：
圖1為本發(fā)明實施例的加硬工藝條件表。
具體實施方式：
本具體實施方式采用以下技術(shù)方案：它聚碳酸酯基材在加硬工藝中可分為以下步驟：
1、無塵車間運行，濕度在65-75，溫度在15-20℃之間，潔凈度靜態(tài)在1千級到1萬級；
2、無塵車間內(nèi)線體的運行，使之達到恒穩(wěn)定狀態(tài)；
3、聚碳酸酯基材板材固定在設(shè)備上。把聚碳酸酯基材的保護膜取下，線體速度在每分鐘3米到4.5米之間調(diào)整；
4、淋洗，用稀釋劑HD-0003A清洗，經(jīng)過5米到15米自然干燥；
5、用PC-0006B加硬液和HD-0003A稀釋劑稀釋到密度為0.890到0.920之間的加硬液淋涂，經(jīng)過5米15米的自然干燥后，進入10米到20米的紅外干燥，溫度在30-42℃之間。這個過程是把樹脂留在PC板材上；
6、經(jīng)過高壓汞燈固化，固化能量在500到800MJ/cm2，UV燈的溫度控制在60-85℃，燈與板材的間距在15CM到45CM之間，在UV室內(nèi)充氮氣，進行無氧固化；
7、固化后經(jīng)過5米到10米的冷卻；
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