[發(fā)明專利]消除中密度纖維板板底白斑的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410379117.5
• 申請(qǐng)日: 2014-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN104162920A
• 公開（公告）日: 2014-11-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳德偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣西三威林產(chǎn)工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B27N1/00
• 分類號(hào): B27N1/00;B27N3/12;B27N3/18
• 代理公司: 柳州市集智專利商標(biāo)事務(wù)所 45102
• 代理人: 黃有斯

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種消除中密度纖維薄板板底白斑的方法。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)9毫米以下的中密度纖維板時(shí)，經(jīng)過壓制成型的中密度纖維板毛板板底中間容易產(chǎn)生疏松的樹皮斑，毛板經(jīng)砂光后樹皮斑就形成疏松不光滑的白斑，白斑缺陷占薄板所有缺陷的60%以上。此白斑影響了成品板的板面美觀，降低了成品板的質(zhì)量，還使后續(xù)加工的壓機(jī)速度及砂光砂板速度減慢，不但降低了產(chǎn)量，還使機(jī)器消耗嚴(yán)重超標(biāo)，極易造成設(shè)備的損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種消除中密度纖維板板底白斑的方法，這種方法可以解決中密度纖維板生產(chǎn)過程中板底易產(chǎn)生白斑的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，包括原料的選取、削片、木片的篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序，其特征在于：

所述原料的選?。哼x取樹齡為5年至8年、砍伐時(shí)間為9月至12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時(shí)間為10月至12月的松木，所述雜木與松木的重量配比為8：2；

所述蒸煮軟化：蒸煮溫度為165攝氏度至180攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5帕斯卡至8.5帕斯卡，蒸煮時(shí)間3.3至3.7分鐘，蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.6帕斯卡至1帕斯卡；

所述熱磨的粉塵量小于等于25%，粗纖維篩分值小于等于1.0%；干燥后的纖維含水率為8%至10%；

所述鋪裝成型：在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒至100轉(zhuǎn)/秒；所述預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡；

所述連續(xù)熱壓：坯板起始點(diǎn)壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本發(fā)明的方法生產(chǎn)的中密度纖維板消除了板底樹皮斑，經(jīng)正常砂光量砂光后板底無白斑。

2、由于在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米至8克/平方米的水，增加了板底纖維的粘性，使纖維連接緊密無疏松。

3、由于預(yù)壓壓機(jī)相鄰兩條輥存在一定速度差，從而將細(xì)小纖維鋪在中間，粗中纖維鋪在底部，減少板坯底部粉塵量。

4、由于預(yù)壓壓力至少為85帕斯卡，增加了板坯的強(qiáng)度，不易斷折。

5、由于連續(xù)熱壓的坯板起始點(diǎn)壓力為0.53帕斯卡至0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡至0.18帕斯卡；防止因壓力設(shè)定不當(dāng)導(dǎo)致坯板的損壞。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述：

實(shí)施例一

這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時(shí)間為9月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時(shí)間為10月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木800公斤和松木200公斤進(jìn)行削片混合，并對(duì)這些木片進(jìn)行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為165攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為8帕斯卡，蒸煮時(shí)間3.3，蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.6帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為25%；在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為1.0%；在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為8%；在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴6克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為85轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為85帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點(diǎn)壓力為0.53帕斯卡，逐漸增加壓力至0.18帕斯卡。

實(shí)施例二

這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時(shí)間為12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時(shí)間為12月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木8000公斤和松木2000公斤進(jìn)行削片混合，并對(duì)這些木片進(jìn)行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為170攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為8.5帕斯卡，蒸煮時(shí)間3.7分鐘，蒸煮缸內(nèi)壓差保持在1帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為22%；在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為0.8%；在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為10%；在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴8克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為100轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為96帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點(diǎn)壓力為0.63帕斯卡，逐漸增加壓力至0.14帕斯卡。

實(shí)施例三

這種消除中密度纖維板板底白斑的方法，選取樹齡為5年至8年、砍伐時(shí)間為12月的雜木和樹齡為8年至10年、砍伐時(shí)間為12月的松木作為中纖板的原料，將上述的雜木4000公斤和松木1000公斤進(jìn)行削片混合，并對(duì)這些木片進(jìn)行篩選、水洗、蒸煮軟化、熱磨、纖維制備、干燥、鋪裝成型、預(yù)壓、連續(xù)熱壓的工序。在蒸煮軟化工序中，蒸煮溫度為180攝氏度，蒸煮缸內(nèi)的蒸汽壓力為7.5帕斯卡，蒸煮時(shí)間3.5分鐘，蒸煮缸內(nèi)壓差保持在0.8帕斯卡；在熱磨的工序中，熱磨的粉塵量為20%；在纖維制備工序中，粗纖維篩分值為0.6%；在干燥工序中，干燥后的纖維含水率為9%；在鋪裝成型工序中，在鋪裝皮帶表面噴7克/平方米的水；在預(yù)壓工序中，鋪裝輥床相鄰兩條壓輥的速度差為50轉(zhuǎn)/秒；預(yù)壓壓力為100帕斯卡；在連續(xù)熱壓工序中，坯板起始點(diǎn)壓力為0.6帕斯卡，逐漸增加壓力至0.16帕斯卡。?