[發(fā)明專利]一種熔模鑄造舊型殼回用料保溫發(fā)熱冒口套及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410377968.6
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104150924A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚世明
• 申請（專利權(quán)）人: 漢川市石金科技有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;B09B3/00
• 代理公司: 武漢荊楚聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42215
• 代理人: 王健

1.一種熔模鑄造舊型殼回用料制備保溫發(fā)熱冒口套的方法，包括以下步驟：

第一步：回收熔模鑄造舊型殼粉料；

通過分揀、去水、除鐵、一次破碎，加工成顆粒料，再經(jīng)過篩分、二次除鐵，獲得篩上物和篩下物，對篩上物和篩下物進(jìn)行分類處理，獲取符合制作冒口套用的耐火骨料，采用的步驟是：

1）分揀

????將回收的舊型殼進(jìn)行分揀，去除雜質(zhì)；

2）去水

對經(jīng)過分揀后的舊型殼進(jìn)行去水處理，將舊型殼進(jìn)爐烘干，溫度控制在150℃以內(nèi)，除去自然水分,或者將舊型殼自然晾曬，含水量控制在4%以內(nèi)；

3）除鐵，一次破碎，加工成顆粒料

將經(jīng)過去水處理的舊型殼進(jìn)行除鐵、一次破碎處理，使經(jīng)過去水處理的舊型殼通過運(yùn)輸皮帶上的磁輥除鐵，再送入破碎機(jī)破碎，加工成顆粒料；

4）篩分、二次除鐵

????將顆粒料送入直線振動(dòng)篩篩分，同時(shí)進(jìn)行二次磁選除鐵；通過篩分和二次磁選除鐵后，得到篩上物一和篩下物；篩上物目數(shù)大于30目，篩下物目數(shù)為30-80目；?

5）耐火度檢測；對所獲的顆粒料進(jìn)行耐火度檢測；

6）分類處理

對篩上物和篩下物進(jìn)行分類處理，獲取符合下述目數(shù)和耐火度要求的顆粒料作為制造保溫發(fā)熱冒口套的耐火骨料：

用于制備鑄鋼件所用保溫發(fā)熱冒口套的顆粒料，其耐火度要求大于1500℃，目數(shù)為30目—80目；

用于制備鑄鐵件所用保溫發(fā)熱冒口套的顆粒料，其耐火度應(yīng)大于1300℃，目數(shù)為30-80目；

用于制備鑄鋁件所用保溫發(fā)熱冒口套的顆粒料，其耐火度應(yīng)大于800℃，目數(shù)為16-30目；

第二步，用回收的熔模鑄造舊型殼顆粒料制備保溫發(fā)熱冒口套。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：第二步用回收的熔模鑄造舊型殼顆粒料制備保溫發(fā)熱冒口套是指：將第一步得到的耐火骨料，加入珍珠巖、硅砂粉、耐火粘土、鋁熱劑、酚醛樹脂和水到混料機(jī)中充分混合均勻，得到混制好的濕料，然后把濕料填充到模具中，邊填充濕料邊預(yù)緊實(shí)，然后壓制成型、脫模烘干得到保溫發(fā)熱冒口套；

耐火骨料、珍珠巖、硅砂粉、耐火粘土、酚醛樹脂和水的比例為：60-80:10-20:10-20：?5-10:5-10:10-20；混料機(jī)混合時(shí)間：5-8分鐘；烘干溫度200-300℃，烘干時(shí)間2-3小時(shí)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：第二步用回收的熔模鑄造舊型殼顆粒料制備保溫發(fā)熱冒口套是指：將耐火骨料、珍珠巖、廢舊泡沫、水玻璃、鋁熱劑分別以60-75:20-25：10-15：25-30:5-10:1-2的比例加入到混料機(jī)混合均勻，將混制均勻的物料填充到模具中，添插通氣孔，通入二氧化碳進(jìn)行硬化，脫模后再在自然狀態(tài)或陽光下進(jìn)一步脫水晾干，以清除冒口里的水分，保證冒口的水分不超過1%，得到保溫發(fā)熱冒口套。

4.按權(quán)利要求1或2或3所述方法制作得到保溫發(fā)熱冒口套。