[發明專利]一種煤氣凈化系統

有效

• 申請號: 201410377929.6
• 申請日: 2014-08-01
• 公開（公告）號: CN104178229A
• 公開（公告）日: 2014-12-03
• 發明（設計）人: 張秦龍
• 申請（專利權）人: 張秦龍
• 主分類號: C10K1/00
• 分類號: C10K1/00
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 徐文權

技術領域

本發明屬于煤化工技術領域，涉及一種煤氣凈化系統。

背景技術

煉焦過程產生大量的煤氣，由于煤氣中含有大量的焦油和萘，冬季煤氣中焦油結焦和萘結晶析出，造成煤氣管線堵塞，而影響煤氣輸送，為解決這一問題，加設電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油和萘。蜂窩式電捕焦油器經過多年在蘭炭企業粗煤氣凈化中的應用，其問題也日益暴露，主要存在的問題是，煤氣中的氧體積分數對其安全使用造成了威脅，因為煤氣是易燃易爆的氣體，如果煤氣中的氧含量超過0.5％，就會在電捕焦油器內就會發生爆炸，針對該問題，本研究主要對現有的煤氣凈化系統進行了改進設計。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供了一種煤氣凈化系統，在煤氣管線上加設氧分析儀，當粗煤氣中氧含量超過設定值時，切換煤氣進入脫氧系統進行脫氧處理，直到粗煤氣中氧體積分數達到要求，進入電捕焦油器進行焦油脫除。

本發明的技術方案是：一種煤氣凈化系統，包括焦爐、初冷器、氧分析儀、脫氧系統和電捕焦油器，所述脫氧系統包括第一脫氧器和第二脫氧器，第一脫氧器和第二脫氧器的輸入端和輸出端均設置有閥門，產生粗煤氣的焦爐的輸出端連接初冷器的輸入端，所述初冷器的輸出端分別與第一氧分析儀、脫氧系統和電捕焦油器的輸入端連接，所述脫氧系統的輸出端分別連接第二氧分析儀、火炬和電捕焦油器的輸入端相連。

進一步的，所述電捕焦油器的輸入端包括第一輸入端和第二輸入端，第一輸入端和第二輸入端上均設置有閥門。

進一步的，所述第一氧分析儀和第二氧分析儀上均設置有自動報警裝置。

進一步的，所述電捕焦油器通過鼓風機與起凈化作用的脫硫塔、洗氨塔和洗苯塔依次連通。

進一步的，經脫硫塔、洗氨塔和洗苯塔凈化后的煤氣部分作為回爐煤氣，其他進入煤氣柜。

進一步的，當經過第一氧分析儀的粗煤氣氧體積分數小于設定值時，粗煤氣進入電捕焦油器；反之，粗煤氣進入脫氧系統；

當經過第二氧分析儀的粗煤氣中氧體積分數小于設定值時，粗煤氣進入電捕焦油器；反之，粗煤氣進入火炬。

進一步的，所述的設定值為0.1％。

本發明的有益效果在于：在煤氣管線上增加氧分析儀，對粗煤氣中的氧體積分數進行實時的監測，通過氧分析儀、脫氧系統和電捕焦油器的聯合使用，提高了煤氣在凈化中安全性，增加了電捕焦油器在運行中的連續性生產，因為氧分析儀容易出現故障，將氧分析儀置于電捕焦油器之前，方便拆卸，維修更換方便。

附圖說明

圖1為本發明的結構簡圖。

圖2為本發明的工藝流程圖。

附圖中：1、第一氧分析儀，11、第二氧分析儀，2、脫氧系統，21、第一脫氧器，22、第二脫氧器，3、電捕焦油器，31、第一輸入端，32、第二輸入端。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行進一步描述。

本發明主要針對電捕焦油器3在靜電除塵裝置的運作中對氧氣的體積分數要求非常高，氧體積分數一旦超過0.5％就會爆炸，并且過高的氧體積分數對后續工藝也會造成極大的破壞，綜合考慮安全因素和提高煤氣質量，提出了增加氧分析儀和脫氧系統2的結構設計。

參見圖1和圖2，一種煤氣凈化系統，包括焦爐、初冷器、氧分析儀、脫氧系統2和電捕焦油器3，產生粗煤氣的焦爐的輸出端連接初冷器的輸入端，初冷器的輸出端分別與第一氧分析儀1的輸入端、脫氧系統2的輸入端和設置有閥門的電捕焦油器3的第一輸入端31連接，脫氧系統2包括輸入端和輸出端均設置有閥門的第一脫氧器21和第二脫氧器22，脫氧系統2的輸出端分別與第二氧分析儀11的輸入端、火炬的輸入端和電捕焦油器3的第二輸入端32相連，火炬的輸入端和電捕焦油器3的第二輸入端32均設置有閥門；電捕焦油器3通過鼓風機與起凈化作用的脫硫塔、洗氨塔和洗苯塔依次連通，洗苯塔的輸出端分別連接焦爐和煤氣柜的輸入端。

當經過第一氧分析儀1的粗煤氣氧體積分數小于0.1％時，粗煤氣進入電捕焦油器3，反之，第一氧分析儀1上設置的自動報警裝置發出警報，粗煤氣進入脫氧系統2；

當經過第二氧分析儀11的粗煤氣中氧體積分數小于設定值時，粗煤氣進入電捕焦油器3；反之，粗煤氣進入火炬。

初始狀態，本系統中所有閥門均處于關閉狀態，本發明將焦爐產生的粗煤氣經過初冷器把溫度降到80～120℃左右，經第一氧分析儀1檢測，當氧體積分數小于0.1％，打開電捕焦油器3第一輸入端31閥門，使經過初冷器降溫的粗煤氣進入電捕焦油器3，進行焦油的脫除；