[發明專利]一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝

有效

• 申請號: 201410376475.0
• 申請日: 2014-07-31
• 公開（公告）號: CN104150875A
• 公開（公告）日: 2014-11-19
• 發明（設計）人: 吳瑩
• 申請（專利權）人: 欽州市登峰陶藝有限公司
• 主分類號: C04B33/32
• 分類號: C04B33/32
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 蘇家達

技術領域

本發明涉及陶器的燒制工藝，具體涉及一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝。

背景技術

欽州坭興陶的窯變，指的是坯品的色澤及紋路的變化，欽州坭興陶所用的東泥，內含豐富的氧化鐵成分，由于鐵價元素在氧化與還原不同的燒制氣氛中，化合價的變化不同，如+3價、+2價，再加上燃料中不完全燃燒的煙霧，引進碳素沉著作用，使坯品變色更豐富，在原來鐵紅色的基礎上，隱約呈現出古銅、紫紅、鐵青、金黃、墨綠、天藍、粟色等多種色澤，以及天斑、虎紋等紋理變化。窯變因變化莫測而神奇，又因“火中求寶，難得一件”而珍貴。雖然坭興陶窯變的生成有很大的偶然因素，但通過研究發現主要因素有兩個：一是泥料中氧化鐵含量、二是燒制過程中氧化鐵的還原燒制氣氛。經試驗檢測，氧化鐵發生還原反應是在950～1140℃下發生的，傳統坭興陶燒制過程中，在進入高溫燒制時，都是在一個溫度點進行燒制，還原氛圍不活躍，是窯變率不高的問題所在。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種坭興陶器燒成率高、窯變色彩豐富的提高坭興陶窯變率的燒制工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：

1)溫窯：把經過干燥處理后的坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50～100℃，并在該溫度下持續24～36小時；

2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫55～70℃，升到500～600℃；

3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫90～110℃，升到750～850℃，并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中；

4)再以每小時升溫一次，每次升溫90～110℃的升溫速度，升到1080～1150℃，并且窯爐從下至上分布的發熱管的升溫速度依次降低，使窯爐的溫度從下至上依次降低；

5)冷卻后，將燒制成的坯體取出，完成坯體的燒制。

與現有設計不同的是，延長了低溫溫窯的時間，這個過程中喚醒泥土，排出濕氣，并且蒙脫石在100℃左右，開始脫水發生形變，由于低溫燒制階段時間長、溫度低，蒙脫石脫水緩慢，形變量低，不會造成裂痕，保證了燒成率。在高溫燒制階段(850℃以上)，窯爐內的溫度從下至上依次降低，窯爐內出現了溫度差，使還原反應的氛圍更劇烈，并且每小時升溫一次，也使窯爐內的溫度出現變化，而不像現有當中的燒制過程，是緩慢逐步提高加熱溫度，還原反應的氛圍變化低。

優選的，在步驟4)中，下層窯爐的溫度可以高于中層窯爐溫度30～80℃，中層窯爐的溫度可以高于上層窯爐溫度30～80℃。最佳的是，下層窯爐的溫度高于中層窯爐溫度50℃，中層窯爐的溫度高于上層窯爐溫度50℃。

優選的，為了提高燒成率，在中溫燒制階段，即在步驟2)中，將經過溫窯處理后的坯體，可以每小時升溫一次，每次升溫60℃，升到550℃。

優選的，在步驟3)中，可以以每小時升溫一次，每次升溫100℃，升到800℃。

在步驟3)中，窯變材料可以為松枝，投放量為每立方米窯爐空間投放100～150g。閉合窯爐的氣孔，減少氧氣的流入，使松枝產生的含有一氧化碳的煙霧在窯爐內流動，對坯體形成碳素沉著。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、低溫溫窯的時間長、溫度低，坯體脫水緩慢，形變量低，收縮率減小，降低裂變率，保證了燒成率；

2、在高溫燒制階段，窯爐內出現了溫度差，使還原反應的氛圍更劇烈，并且每小時升溫一次，也使窯爐內的溫度出現變化，提高窯變率；

3、將窯爐的氣孔封閉，減少氧氣的流入，延長窯變材料的燃燒的時間，增加碳素沉著，進一步提高了窯變率。

具體實施方式

下面以實施例對本發明作進一步說明，但本發明并不局限于這些實施例。

實施例1

一種提高坭興陶窯變率的燒制工藝，包括以下步驟：

1)溫窯：把經過干燥處理后的100個坯體放入窯爐中，將溫度逐漸升高至50℃，并在該溫度下持續35小時；

2)將經過溫窯處理后的坯體，每小時升溫一次，每次升溫55℃，升到500℃；

3)將經過步驟2)升溫后的坯體，以每小時升溫一次，每次升溫90℃，升到780℃，并在該溫度下，封閉窯爐的氣孔，同時將窯變材料投入窯爐中，窯變材料為松枝，投放量為每立方米窯爐空間投放120g；